摘要：由于电站锅炉结构复杂，工作环境较恶劣，在实际应用中就很容易发生安全方面的问题，需要在其焊接及安装调试阶段做好技术控制和监督检验，以确保锅炉安全运行。本文将根据电站锅炉运行特点，提出一套规范有效的锅炉安装及监督检验技术，并通过实践应用证明该技术的可行性。
关键词 : 电站锅炉；安装；监督检验技术
引言
发电厂的锅炉作为电厂的主体设备，其特性、参数、结构等相较于散装工业锅炉差别巨大，所以安装或者监督检验工作有着较大的特殊性。采用普通的安装或者监督检验将很难达到电厂锅炉安装的具体要求。
1电站锅炉安装以及监督的必要性
电力随着经济的不断发展已逐渐成为我国的经济血脉，电力安全对国民经济的稳定健康也有越来越重要的影响。现在，火力发电仍然是我国电力供应的主要方式，而电站锅炉是火电厂的主要设备之一，它的质量和安全对整个火电厂的稳定安全运行至关重要。
我国火电厂的数量随着人们用电量的增加也在不断增多，技术水平也越来越高，随着装机容量的不断增加，电站锅炉的运行参数也越来越高。结构也更复杂、安装更困难、破坏力更大，这使电站锅炉的运行具有更大的风险，这就有必要加强对电站锅炉的安装及监督检验技术研究。在安装和检验的过程中发现问题和安全隐患并加以解决，保证锅炉的安全运行。
2电站锅炉安装工作的主要内容
电站锅炉的体积比较大，整体运输以及制造比较困难，所以一般需要在火电厂对零部件进行组装。安装电站锅炉包括以下几点：第一，对零部件进行组装和焊接。钢结构是电站锅炉的主要结构，在进行安装时零部件的焊接工作是除了组装工作之外最主要的工作，焊接质量的监督和检验在安装质量的监督和检验中也最为重要；第二，调试和检测工作。这一内容主要是对已完成安装的锅炉进行运行调试以及检测等，找出安装过程中存在的问题。
2.1焊接工艺的关键点技术
在焊接的过程中有几个重要的关键技术需要我们注意，首先在焊接的时候要根据实际情况把握焊接的方法，除此之外，要保证焊接的质量。不同的焊接工序控制点不同，我们要把握好关键部位的控制点。其次，在具体施工的过程中，要关注周围的环境，如果出现了雨雪，或者是比较恶劣的天气那么就要立刻停止这些焊接工作。质量检验人员也要根据实际情况进行检查，确认无误之后才能在文件上签字。最后，在焊接工作开始之前要对被焊接的部位进行清理，防止因焊接部位被污染而影响到焊接的质量。
2.2预防飞灰磨损技术
威胁锅炉安全的因素有很多，在这过程中，飞灰磨损就是重要的危险因素之一。而预防飞灰磨损技术就能够有效地防止飞灰磨损。烟气速度家具的过程中会产生飞灰，进而对锅炉造成磨损。我们要根据实际情况，以及材料的含灰量来计算磨损的程度，运用具体的预防措施：首先，就是适度的烟气，以及流速。除此之外，还要降低飞灰的浓度。其次，应用的均流原件，都要适度。还要经常清除走廊内的烟气，这样就不会加剧飞烟或者是烟气。最后，要选择大直径的防磨管子，这些受热管道为蛇形，这样每个节点才会受热均匀。
3电站锅炉的安装方法及监督检验技术研究
3.1安装时的监督和检验方法
3.1.1验收受压零部件
这一环节主要是对现场零部件进行验收，由于拆分运输，锅炉部件可能会受到挤压，所以也要对锅炉部件的外观进行检查，看其是否被破坏。法兰等外部件要有详细的质量报告，然后对其中的合金部分进行适当地抽查，通过光谱分析，清楚合金部件与要求是否相符。
验收受压是否适合，要对锅炉汽包进行重点检查，检查锅炉汽包主要包括把一部分无损检测焊缝抽离出来，对焊接的缝隙以及母材的外观部位进行检查。如果发现没有焊接或者焊接处分开，就要立即进行加固焊接，使焊接质量合格。
3.1.2进行水压测试
在电站锅炉所有的部件都焊接完成后，要进行水压测试，水压试验的进行不仅要与锅炉的设计要点相符，而且还要有系统完整的审批签字。要选择使用洁净的水进行水压测试，对不同的材料、部件进行测试，使用的水都要保持一定温度。例如合金钢被原件所影响，当进行测试的时候，要选择使用的水的温度要高于钢种脆性转变的温度。在进行水压实验时，监督试验压力、升降压的速度以及保压时间都要与规定相符，工作重点是检查部件表面表面承压和焊接缝处，主要检查有没有渗漏、形变和声音异常以及锅炉在压力消失后有没有残余变形。
3.2电站锅炉监督检验技术
3.2.1金相分析技术
金相分析技术使用的原理主要是定量分相学，并和计算机的高精度和高速度的处理技术相配合将电站锅炉的检验完成，使电站锅炉检验的精准程度能够得到提升，它是对电站锅炉进行检验常用的方法之一。使用这种方法有以下几点需要加以注意：第一点，选择取样点要符合电站锅炉的实际构造；第二点，选择的样本的大小以及形状都有很大的差别，因此，在检验的前期可以运用夹持或镶嵌的方式对样本进行处理，使其表面平整，可以根据需要对样本进行适度的磨损；第三点，在取样过程中，可以对划痕表面进行细致的打磨和抛光，使取样的表面的光滑度得到保证；第四点，在使用显微镜观察时，要对取样的表面做适度的金相腐蚀处理。
3.2.2无损检验技术
无损检验技术是在电站锅炉检验时必须要使用的，它可以适度使用物理性质如点、声、此等来进行检验。与其它的检验技术相比，无损检验技术具有能够全面控制锅炉的使用全过程的优势。一般来说，无损检验技术的主要检验方式是射线检验、磁粉检验以及超声检验。
第一，射线检验。射线检验检验的主要是不同材料和不同结构产生的衰减，使用不同的方式进行对射线的捕捉并进行细致分析来完成检测。
第二，超声检验。使用超声检测主要是不同的材料交界处由于被传播所影响，其承受的折射波或者反射波被材料结构所影响而出现不一样的变化，可以根据这些不一样的变化来进行检测。使用超声检测的时候，电站锅炉经常是由发射探头发出超声波，而超声会被电站锅炉的炉壁或其它部件反射回来，两种超声进行对比，可以使声波的速度和强度加快，进而使电站锅炉的检测状况被确定，然后再整理和分析数据，得出最终结果。
第三，磁粉检验。不同材料性质的磁阻会被其不同的形状和结构所影响，受损部位磁力线会在磁场穿过电站锅炉时，因为被形状和结构所影响而发生弯曲情况。在进行磁粉检测时，在锅炉表面把磁粉覆盖，然后根据电站锅炉磁场的情况形成拖动痕迹，进而达成对电站锅炉的监督检验目标。
结语
电站锅炉与散装工业锅炉在特性、参数以及结构等方面相差巨大，相对于散装工业锅炉结构更复杂、安装更困难、安全隐患更大，这使电站锅炉的运行具有更大的风险，这就有必要加强对电站锅炉的安装及监督检验技术研究。而电站锅炉的安装和检验工作比较复杂，涉及到很多工序和厂商，这就使电站锅炉的安装以及检验的难度加大，质量也很难保证。因此在平时进行这项工作的时候，要对工作内容进行检验和监督并加以重视。还要对平时的工作进行及时的总结，这是使自己的工作质量和检验工作得到不断累积的前提。
参考文献
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