摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛。为了保障企业的经济效益，加强市场的竞争力，提高产品优势。由于我国科学技术和操作人员的综合素质急需提高，所以，工程机械焊接业必须要优化，这样才可以得到更好的发展。工程机械焊接前，应检查主要部件的装配情况，如有偏差应及时纠正。所有焊接材料应按规定烘烤和储存。焊接时，将焊条放入专用保温管内，随时取下。为了尽可能减小变形和收缩应力，焊接前应选择焊接点的位置和焊接顺序，焊接应从约束较大的区域开始，向约束较小的区域推进。
关键词：工程机械;焊接工艺;现状及发展
引言
随着我国工业化的进程不断加速，我国的工程机械领域也在不断地进步中。传统的焊接工艺的工作效率低下，质量无法保证。为了满足社会的需求，我国采用先进的焊接技术和专门的焊接机器人。本文对于焊接的质量标准进行研究，列举出适合当今社会的焊接方式。
1工程机械制造主要焊接工艺
现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
2工程机械焊接工艺现状分析
纵观我国工程机械焊接工艺现状，主要可以从改革开放时期进行区分，改革开放前期，我国工程机械焊接架构件主要选用在地板或焊接作业面进行操作，不仅生产效率较低，实际焊接缝隙较大;改革开放后期，我国逐步引进了国外先进的焊接设备和技术，并逐步开始自行研究焊接工艺，焊接变位机技术迅速发展，从根本上改善了传统焊接效果，大大提升了工程机械焊机的整体质量。近年来，我国国民经济水平不断提高，我国大力推进工业化建设，工业生产经营对资源的需求量持续增加，全球资源问题逐步凸显，和资源有关联的生产业也逐步开始朝着自动化焊接工艺逐步发展。与此同时，我们国家综合国力在增大，现代科学技术的不断先进，焊接机器人这个技术也在现代工程机械焊接方法中得到了许多公司的应用，并拼接自身焊接精准度高、实用性强以及焊接速度快等特点受到了现代工业生产企业的认可。在本焊接的过程里面的当中，这个期间焊接的结构特别的繁琐，伴随着连接方式也各种各样的，尺寸也非常的大，各种零部件体积也大，等等原因都的机械焊接的特别复杂的繁重的几点基本特征。因为我们的国家的工业生产还是在一定程度比较落后的，所以在国内的工程机械制造和相对应的生产过程中，最主要的焊接方法都是要通过工作人员亲自动手来做完的。而且进行焊接工作的工作环境相对比较简陋的，所生产出来的东西工作效率也低的。
3机械工程焊接质量优化对策
3.1提升焊接人员的综合技术水平
为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。
并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握；其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
3.2自动化焊接技术的快速推进
其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
3.3焊接设备的控制
焊接作业在实施过程中主要使用电焊机。电焊机能够控制焊接施工时的电流大小，电流的大小决定焊接的质量。对电焊机的控制就是对电流的控制，电流出现偏差容易产生安全事故，电焊机需要在使用前进行检查，保证焊接的正常实施。
3.4 裂缝的控制
是否出现裂缝直接影响了机械设备的最终质量，之后设备出现故障，都是由于在焊接过程中没有遵循对应的焊接程序，导致设备出现了裂缝，因此专业的检测人员应对最终出厂的设备以及产品进行细致的检测，尤其是对裂缝，应该出台对应的监管程序。为了降低裂缝的发生率，首先应该选择标准的焊接材料，控制材料中的焊接杂质；同时焊接人员应在焊接的过程中严格控制焊缝界面，选择合适的位置进行焊接；最后在质检的过程中，应检查焊接工作是否符合质量标准，并判断是否存在裂缝，严禁将出现裂缝的产品流入市场。为了避免这样的事情发生，应组建专门的检测团队，并应用专业的设备对产品是否存在裂缝进行检验。采用压力检测的方式观察设备是否存在着焊缝开裂的现象，在检查完后，应该根据相关的质量检测标准对产品出具质量检测合格证书，方便后期的产品溯源过程。
结语
综上所述，现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。智能化、自动化等先进技术的应用使机械焊接工艺发生的重要改革。在未来发展过程中，应该坚持自动化发展路线，在现有的自动化焊接技术的基础上实现柔性化、高效化、精密化发展，同时秉承可持续发展理念，应用振动时效处理、随焊锤击等方式实现机械焊接的节能环保。
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