摘要：在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
中图分类号：X701
文献标识码：A
引言
自改革开放以来，我国化工行业得到迅速发展，其生产技术管理与安全生产管理模式也在逐步完善。相较于其他工业生产类型，化工生产风险系数较高，生产过程中常涉及高温、高压、低温等工艺条件，以及多种易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，要想保障生产活动顺利进行，就必须将安全生产放在第一位，而要想达成化工安全生产的目标，除了加强安全生产教育，完善安全生产管理制度外，还需强化化工生产技术管理，以科学合理的生产设计方案，营造安全的生产环境，保障员工生命安全，确保生产任务的达成。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1技术管理对安全生产的支撑关系
进行化工生产时，如果技术管理工作落实水平不高，未达到相关标准，那么就可能给化工生产过程带来安全隐患。尤其是一些危险性较高的生产环节，本身就处于不稳定状态。如果不能把好技术管理关，就会导致隐藏的风险系数不断增高，甚至达到爆发点。
如果将技术管理工作，落实得更加高效。维护所有生产环节的安全稳定，那么危险及有害因素爆发概率就会被降到最低范围内。此时，所有生产环节都可满足安全生产标准要求。需要注意的一点，是化工生产中的各类危险及有害因素虽然可以将其引发事故概率控制在适宜范围之内。但是，并不能完全消除。例如涉及腐蚀性化学材料、易燃易爆设备的生产过程等，因此只能配置更为适宜的风险控制措施，而技术管理工作则在风险控制措施中扮演着重要角色，能够保证这些风险因素持续处在受控状态里。
1.2安全生产对技术管理的指引关系
安全生产对技术管理的指引关系主要体现在以下几个方面：首先，化工技术管理工作必须严格按照相关秩序与流程落实，不可盲目开展。管理行为只有得到指定流程或标准的监管，才能发挥出应有的作用，而流程与标准也才能够保证生产过程更加稳定、安全。其次，落实化工生产操作过程中如果潜藏不明危险及有害因素，就可能会导致生产工作无法按照正常秩序开展，甚至出现超出控制的情况。因此，这些工作必须得到管理手段的控制，维护生产操作的稳定与安全。因此，二者指引关系非常牢固。
2实现安全生产技术管理的有效措施
2.1制定安全管理条例
化工生产环节是风险因素频发的时期，需要加强这个期间的安全控制，化工生产环节产生风险因素的大多体现在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。对于化工企业而言，制定一套科学合理的安全管理制度，是一个漫长的过程。企业要根据自身实际情况，对从工作中发现的问题进行总结分析，全面完善安全管理体系。在化工安全管理工作过程中，要从多个方向深化安全管理条例，提高生产质量。积极落实化工企业安全管理的规章制度，实现企业安全管理责任制度的标准化。根据化工产品的具体要求，加强化工生产工作的科学化建设，减少在生产过程中可能存在的安全隐患和质量问题。化工企业应引进先进的生产设备，革新工艺研发工作，邀请行业内专业人员进行现场工作指导，总结整改措施，完善企业科学化管理理念。
在进行化工安全管理工作时，企业应按照相关规定要求建立安全监管部门，切实提高管控力度，降低生产环节的安全隐患。国家相关部门要发挥政府作用，执行市场安全管控职能，在对化工产品生产安全做出要求的同时，还要判断企业的生产操作流程是否合理。加强化工物料安全监管工作，保证所有化工物料在经过密闭空间存储处理后，再进行投入使用，提高化工物料的使用效果。目前我国已经颁布了较为完备的化工安全生产管理条例，在政府监管过程中，要考虑到化工企业的综合安全管理情况，总结出具有针对性的化工生产安全管理整改方案。
2.2强化安全施工水平
在化工企业日常生产工作中要加强安全意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业化工技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保化工生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。
2.3严格执行所有操作程序和安全检查制度
制定严格的操作规程和安全检查制度，从企业管理层高管开始，就要以身作则，中层管理人员及各班组的操作人员及委托的相关作业方，均要严格执行制度，有人违反，就要严格按章办事，不留情面。只有这样严格的制度，才能对其他从业人员起到威慑作用，才能加强对规章制度的敬畏。并且犯错的员工要重新竞聘上岗，只有通过考评合格后才能复工，只有这样，才能严格执行操作规程，安全检查制度。
2.4提高员工的专业素质
从业人员的职业素质一般分为三类:职业道德素质、科学文化素质和专业技术素质。企业要每年制定员工的培训计划，提升素质的方式可以灵活多样，包括但不限于聘请专业机构对员工进行脱产培训。同时，还可以与行业内的标杆企业进行交流，互相借鉴好的专业技术，扩大员工的业务范围，也可以组织员工进行参观、还可以通过参加专业的学术会议等。只有通过各种渠道全方位的组织员工有序的提高，这样才能真正的提高从业人员的专业素养和素质。
2.5健全设备养护检修工作
化工企业应该根据化工生产需求，引进现代化机械设备，在引进设备后，要做好机械操作技术人员的培训，员工通过安全操作考试后，方可上岗作业，确保其全面掌握设备操作规则，能够有效应对生产过程中机械设备出现的问题，杜绝风险事件。由于化工生产涉及高温高压、低温深冷等工况，且原材料具有一定腐蚀性，对于机械设备的损伤较大，所以化工企业应该设立专业的机械设备维护部门，定期对机械设备进行养护，制定周密科学的检修方案，确保设备中细微的故障因素能够被发现，故障零部件能够及时被更换，确保机械设备的安全稳定运行。由于工艺条件特殊，检修作业存在一定风险，需制定安全检修计划，例如，在检修时，要采取动火证、登高证、入罐证等，这样才能够确保检修作业的安全性，确保机械设备得到全面检查，消除故障风险。
结束语
化工生产技术管理工作与安全生产之间的关系非常紧密，二者相互影响。生产技术管理决定安全生产水平一线工程的人生安全，安全生产则影响着化工生产技术的革新速度。同时，在提升生产效率、产品质量的过程中，要注意生产方案设计仿真与人员配置合理、监测技术与应用与人工技术驾驭、加强设备检修与维护等方面的工作。
参考文献
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