摘要：近年来，我国的火电厂建设越来越多，火力发电厂机组逐渐向着大容量方向发展，锅炉超临界、亚临界参数较高，因此在运行阶段存在一定危险性。在这种情况下，确保锅炉安装质量具有重要意义。在锅炉投产前需要进行安装维修，锅炉设备的性能、使用寿命、运行安全等均受到安装维修工程质量的影响。如果锅炉安装不当，或者在维修工作中出现失误，很容易引发爆炸事故，不仅带来巨大的经济损失，而且危及员工生命安全。因此，在锅炉安装工程中，必须加大施工质量管理力度。作为锅炉安装维修的关键环节，焊接质量对锅炉性能影响最大，需要安装人员加以特别关注。文章主要探讨锅炉安装维修中焊接质量控制方式。
关键词：锅炉；安装维修；焊接；质量控制
引言
由于锅炉在火电厂生产运营过程中发挥着非常重要的作用。锅炉安装和维修质量直接关系到锅炉的使用性能和运行安全。锅炉运行过程中会进行不同能量的置换，并向外输出蒸汽和高温水，将机械能转化为电能和热能。在锅炉安装维修过程中，焊接质量的好坏会直接关系到锅炉的正常运行，特别是锅炉受热面的焊接质量更是具有举足轻重的作用，因此要对锅炉安装维修的焊接质量进行严格控制，保证锅炉安全、稳定的运行。
1火电厂锅炉设备安装的具体流程
火电厂在进行锅炉设备安装的时候，需要按照标准的安装流程，来进行科学的安装。其具体的安装流程包括前期的基础复查，之后的验收工作，基准确定之后的标高线，立柱对接，以及吊装构架工作。在进行锅炉设备的安装工作中，需要按照上述的内容流程，进行安装复核，以此保证锅炉后续安装的正确性。在进行基础性的检查工作时，需要严格把握锅炉安装的基本环境，之后根据锅炉安装的要求，制作相应的基础图纸，之后再对图纸，进行外形、尺寸、基础符合图等方面内容的验收工作。通过检查与验收两个方面的工作，便可以对锅炉安装的中心线距离、对角线距离，进行详细的检查与确定，有效地减少误差值。在上述流程的工作结束后，即可对立柱的1m标高线，进行确定。立柱的1m标高线要以钢架柱顶起向柱底方向返，因柱长出现的偏差要通过垫铁或地脚螺栓的螺母标高来调整。之后锅炉上所有的安装标高均以立柱的1m标高线为基础，进行确定，特别是锅筒的中心调高、集箱的中心调高依据1m标高线的基准点进行确定的。
2焊接工艺
2.1焊接前准备
在锅炉安装维修焊接工作开始之前，需要根据焊接作业要求来提前对焊接过程进行梳理，将焊接过程中涉及到的相关参数在图纸上明确进行标注。针对于特殊工况要进行特别说明，并详细进行标注，为实际焊接作业提供重要的参数支持。进行详细的焊接施工设计和制定完善的焊接施工管理制度，并进一步对焊接人员的职责和义务进行明确，检查焊接设备，确保其具有良好的使用性能。做好焊接人员技术培训工作，确保焊接人员要持证上岗，建立焊接质量档案，以此来保证锅炉焊接施工的质量。
2.2焊接施工过程
在焊接施工过程中，首先要对焊接部位进行有效处理，如除锈、组对、清理、坡口加工等。通常来说，出厂后的锅炉已经对管口两端进行了坡口加工，同时为免灰尘、杂物进入，管口被管堵暂时封住。在对焊接部位进行除锈处理时，既要清理干净管锈，又要控制好管口钝边、坡度等，确保其满足焊接工艺要求。在对锅炉厂鳍片进行焊接时，膜式水冷壁管排有时会出现误差，因此组对时应当先割开鳍片，并控制其长度在1500mm以上，便于接管操作。膜式水冷壁管排在运输时容易产生变形，组对前需对其进行校正，不能强制组对，而要确保管口间隙符合规范要求，同时接管内部的根部要平齐。焊工应当按照规定要求开展锅炉焊接工作。在施焊过程中，重点关注接头焊接质量、收弧焊接质量，在收弧时应确保熔池被填满，对于多道焊、多层焊地方的接头应尽量错开。不仅如此，在对锅炉相关组件进行焊接时，焊接操作应具有连续性，如果因意外状况导致焊接中断，再次焊接时需要对构件进行细致检查，以免构件出现裂纹，导致锅炉运行的安全性受到影响。
2.3后期安装阶段
此阶段主要是对锅炉运行辅助设备进行安装，比如各类管道以及燃烧器等，目前锅炉的辅助设备种类较多，在实际安装过程中相关技术人员需要做好各个设备之间的有效连接，确保安装过程的安全性，以此来促进锅炉运行的稳定性。
3锅炉安装维修质量控制要点
3.1钢架组安装技术
在锅炉具体安装过程中需要注重立柱卡头的标高，各项工序尽可能满足立柱卡头的各项要求。在实际安装过程中，相关技术人员需要严格按照图纸相关内容进行操作，定位立柱高度以及具体垂直高度。等到立柱全部安装结束之后需要做好质量检测活动，各项质量满足标准之后才能开始安装。在实际检测中，如果钢架出现了变形问题，需要及时采取应对措施进行校正。等到各项检测活动全部结束之后可以开始焊接工作，在实际焊接过程中，相关人员需要定时对各个部位进行检测，收集数据，这样才能提升支架的牢固性。
3.2锅筒与水冷壁安装的技术措施
在锅炉设备的锅筒、集箱的安装过程中，首先需要对锅筒的质量情况确定，之后根据测量的数据，得出锅筒的吊装方法。方法确定后，即可按照基本的操作规范，来进行吊装处理，不可以使用外部短管，来作为吊点，且进行吊装时，要进行试吊工作。使用汽车吊把锅筒吊装起来后，待其距离地面约为20cm左右时，即可停止起吊的作业。水冷壁的安装分为两大部分，一部分是地面预制焊接、一部分是吊装；水冷壁组对、安装之前需要对水冷壁的联箱、及水冷壁管屏进行吹扫清理；同时在组对之前对水冷壁组合平台的水平度及强度进行验收，验收合格后方可开始组对；管屏密封焊前要对组对的几何尺寸及各类门孔的朝向进行确认，确认无误后方可开始焊接，水冷壁各部分对口完成后组织各级验收，验收后正式施焊。
3.3锅炉水压试验控制要点
在进行水压试验之前，应当全面检查锅炉表面。在水压试验过程中，压力应当缓慢、匀速上升，时间不能太长。同时还要检查水压阀门强度及严密程度，确保试验数据科学可靠。
4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保达到较高焊接一次合格率。技术控制方法有：
（1）严格按照《焊接作业指导书》进行焊接，如对指导书有疑问时，应及时与技术人员联系，焊工不得随意更改技术参数。
（2）要求对首批首只焊口进行验证停工待检的，焊接质检人员与技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细记录，焊口检测合格，方可对该批次焊口进行焊接。
（3）领用焊条时应使用保温桶，对重要部件焊接时，应将保温桶通电保温，焊条随用随取，禁止保温桶长时间开启。
（4）定位焊（点固焊）时，应采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺和焊接预热温度。
（5）对于装配、接头组对条件较差的，间隙不易控制的情况，应与技术、质检人员进行沟通，不得强制组对，强行焊接，导致焊件存在较大的约束应力，为以后长期运行埋下隐患。
结束语
综上所述，锅炉焊接质量直接关系到的运行安全和经济性，因此在实际火电厂锅炉安装维修过程中，需要严格按照具体的操作规范要求来进行焊接质量控制，确保每个部位焊接的质量，以此来保证锅炉运行的安全性和可靠性，为火电厂正常、稳定的运营奠定良好的基础。
参考文献
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