摘要：合肥第二发电厂是中外合资企业，装机总容量140万千瓦，推进节能降耗，是公司创建国际一流发电企业的迫切需要。深入推进节能降耗，不断提升能耗管理，对确保机组稳定经济运行，提高公司盈利能力，增强企业综合实力，夯实“创一流”基础，具有十分重要的意义。
关键词：发电厂;350MW发电机组;节能降耗
一 影响机组经济效率的主要因素大致有以下若干条：1燃用煤种与设计煤种偏差大；2燃烧调整试验和制粉系统优化试验工作开展少；3锅炉运行氧量偏高； 没进行优化；4空预器漏风率偏大；5受锅炉管壁温度限制，主、再热汽温偏低；6脱硝SCR、省煤器落灰斗除灰效果差；7未重视暖风器的使用；8疏放水系统阀门内漏；9脱硫设备的耗电率较高。10汽轮机通流部分效率低、热耗高；11热力系统及辅机设备方面存在的问题：凝汽器冷端系统及设备不完善；12回热系统及设备存在问题较多；13汽缸及热力系统内漏；14汽水品质差，汽轮机通流部分结垢；15汽轮机的汽封安装或检修后间隙较大；16主机轴封漏汽量大，轴封溢流量大；17辅机选型、配套及运行方式不合理。18机组滑压运行时压力选择不合理；19没有对循环水泵运行方式进行优化20机组真空严密性不合格；21胶球清洗装置收球率较低。
二 结合二电厂的实际情况，节能团队也进行了诊断，并得出以下诊断结论，通过对安徽省合肥联合发电有限公司合肥第二发电厂(以下简称“合肥二电厂”)1、2号350MW亚临界机组全面、系统的现场研究，深入分析各个系统和设备运行现状，结合机组实际运行数据及各项能耗指标完成情况，最终形成以下诊断分析结论。
1当前能耗状况：
合肥二电厂1、2号机组投产以来，以节能降耗工作为中心，在运行优化、节能改造方面进行了大量的工作，由于汽轮机本体性能较好，在燃用当前煤质状态下，1、2号机组的主要技术经济指标和性能在同等级机组中处于较好水平，但受各种因素的影响，造成机组能耗水平较设计值仍有一定的差距，可通过进行相应的运行优化、检修维护和技术改造等手段，进一步降低机组能耗水平。
与设计值相比，2015年11月至2016年10月统计期，在实际运行条件下，各种因素使合肥二电厂1、2号机组发电煤耗分别升高约10.7g/(kW.h)和12.6g/(kW·h)：1号机组实际运行条件下核算发电煤耗约为298.2g/(kW-h)，在统计生产厂用电率为5.29%的情况下，核算供电煤耗约为314.9g/(kW·h)；2号机组实际运行条件下核算发电煤耗约为300.2g/(kW·h)，在统计生产厂用电率为5.18%的情况下， 核算供电煤耗约为316.6g/(kWh) 。
1）影响发电煤耗的因素
影响1、2号机组发电煤耗的主要因素如表1-1所示，主要包括：(1)1、2号机组统计期间内的出力系数分别为0.774和0.775，相对于出力系数1.0， 影响机组发电煤耗均为3.9g/(kWh) 。(2)经核算，统计期两台循泵低速运行方式导致1、2号机组发电煤耗升高
约1.5g/(kW·h)。(3)1、2号机组主再热蒸汽温度较设计值偏低使得统计期发电煤耗分别升
高约1.0g/(kWh) 和1.2g/(kW-h) 。(4)过热汽减温水的投运，使得1、2号机组发电煤耗分别上升约0.7g/(kW·h)和0.8g(kwh)。(5)1、2号锅炉效率较设计值(93.5%)分别偏低约0.2个百分点和0.5个百分点,使得发电煤耗分别上升约0.7g/(kWh)和1g/(kWh)。(6)统计期内,1号机组冷态启停1次,热态启动2次,2号机组冷态启停3次,热态启停1次,折算到半年统计期使得机组发电煤耗分别上升约0.5g/(kWh)和0.9g(kWh)。(7)1、2号机组参与调峰,峰谷差使得发电煤耗均升高约0.4g(kWh)。(8)热力系统严密性使得1、2号机组发电煤耗分别升高约0.3g(kWh)和0.3g/(kwh)。(9)其它各因素,如汽轮机本体性能、正常蒸汽消耗、回热系统等对机组
的经济性影响见表1-1,属于正常水平,其详细内容见报告各章分析。
综上所述,1、2号机组由于各种影响因素,使机组发电煤耗分别升高约10.7g/(kW.) 12.6g/(kw-b)
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2）影响厂用电率的因素
经过耗电率统计数据的分析整理,得到1、2号机组统计期间在75%负荷下各主要辅机及系统的耗电率,同时给出辅机及系统耗电率的目标值,如表1-2所示
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由表1-2统计数据与目标值对比分析可知,1、2号机组磨煤机、送风机、一次风机和循环水泵耗电率有一定偏差。结合各相关专业的分析诊断结果,主要原因如下：
(1)磨煤机钢球配比不尽合理,使其耗电率偏高0.1个百分点以上。
(2)1、2号机组送风机选型偏大,中低负荷风机运行效率偏低,导致其耗电率均偏高约0.03个百分点。(3)1、2号机组实际运行中一次风压力控制偏高,导致一次风机耗电率均偏高约0.06个百分点。(4)统计期间内,1、2号机组循环水泵基本采用两台低速并列运行方式,运行方式不尽合理,导致其耗电率均偏高约0.2个百分点。(5)其他辅机耗电率在正常水平。
2节能降耗的措施和目标
根据合肥二电厂1.2机组实际运行情况，以及各种因素对能耗指标影响的定量分析结果,结合同类型机组设备及系统改造经验,对其节能工作提出以下建议,
1）运行优化
(1)1、2号机组提高磨煤机出口温度10℃,可使发电煤耗下降约1.0g(kwh)。(2)1、2号机组循环水泵合理优化运行,可使循泵年均耗电率下降约0.2个百分点,但同时年均发电煤耗上升约0.2g/(kWh)(3)1、2号机组磨煤杋采用小球技术,提高其研磨出力,可使磨煤机耗电
率下降约0.1个百分点。(4)1、2号机组开大磨煤机容量风热风门,降低一次风运行压力1.0kPa
可使一次风机耗电率降低约0.04个百分点
2）技术改造
(1)1、2号机组增设低温省煤器,发电煤耗均可下降约2.0g/(kWh)。(2)1、2号机组锅炉增设卫燃带,增加再热器面积,提高再热蒸汽温度,可使发电煤耗下降约1.1g(kwh)(3)1、2号机组送风机电机双速改造,可使其耗电率下降约0.03个百分点。(4)1、2号机组吹灰汽源由屏过改至墙再出口集箱,可使发电煤耗下降约0.1g/(kWh)。(5)辅机冷却水泵进出水母管增设旁路管道,可延长辅冷泵停运时间。
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通过逐步实施以上的措施，在目前的基础上，合肥二电厂#1、#2机组发电煤耗均可下降约4.0g/(KW.h),厂用电率可下降约0.42个百分点，供电煤耗下降约5.3g/(KW.h)
结语：当出力系统0.75时，合肥二电厂#1、#2机组发电煤耗可分别达到295.0g/(KW.h)和296.9g/(KW.h)、厂用电率分别可达4.92%和4.81%，供电煤耗分别可达310.2g/(KW.h)和311.9g/(KW.h)，随着我国国民经济的不断增长，人们对电能的需求也越来越多。采取有效措施实现对汽轮机发电组的节能降耗可以有效地提升电厂的经济效益。
参考文献：
[1]谭攀峰.火力发电厂350MW机组汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析[J].科技经济导刊，2017（18）：129+127.
[2]张祥.火力发电厂350MW机组汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析[J].中国高新技术企业，2015（13）：142-143.