摘要:随着科学技术的不断发展,当前自动化仪表在工业生产中的作用也逐渐凸显出来。立足于自动化仪表的技术优势与特征,文章首先介绍了自动化仪表的定义与特点,其次分析了自动化仪表常见的故障类型,最后阐述了自动化仪表设备的管理途径,希望能够为行业的快速健康发展提供思路与借鉴。
关键词:自动化仪表;故障探讨;仪表设备
引言
自动化仪表在降低人工操作失误、提升产品质量等方面具有明显的作用,其在工业生产中更是扮演着不可替代的角色。随着自动化仪表功能数量的不断提高,当前各种故障也层出不穷,在客观上影响了工业生产效率的提升。为了进一步介绍自动化仪表常见故障的排出途径,现就自动化仪表的特征介绍如下。
1自动化仪表概述
随着自动化仪表在工农业生产中的应用越来越广泛,当前引进高质量的自动化仪表提升工作效率也成为各大企业快速稳定发展的新选择。随着技术的更迭与发展,目前自动化仪表的适应范围也在不断扩大。但是,我们也要看到,由于我国自动化仪表的发展时间较短,起步也相对较晚,所以许多技术与管理环节都存在较大的漏洞,所以这也导致了自动化仪表使用过程中不可避免的会出现诸如系统退化、设备损坏以及设备故障灯问题,不仅带来了工业上的损失,也导致成本的浪费,降低了工作的效率与整体稳定性。由此可见,当前工业生产中实现自动化仪表故障的控制与排除成为许多企业生产管理的重要组成部分。根据社会工业制定的技术要求与基本原则,加强工业自动化仪表的设备更新与维修管理,不断强化自动化仪表管理技术,提升仪表设备的操作能力与功能发挥水平。以此来实现自动化仪表的实际操作协调性,为自动化仪表的管理和提升奠定基础,更充分的发挥出应用的效果。
2详细分析自动化仪表常见的一些问题
2.1压力变送器中常见的故障
首先就是压力不稳定和指示曲线没有变化,这种故障我们就需要1.对变送器引压系统进行检查,看是否存在有堵塞现象,是否存在泄漏现象以及引压系统中是否有其他介质存在。2.智能压力变送器传感部分、检测部分、转换部分也是常见的故障,一般情况下变送器本身很少出现故障。通常过大的压力波动主要是由于人员操作失误而导致的,因此这一环节我们进行严格的把控。另外还要对企业的DCS调节系统进行深入的检查。
2.2流量计方面的故障
流量仪表常见的故障有流量指示值减小、流量指示值增大以及流量波动过大等等,导致流量指示值减小的原因有很多种,比如说检测元件出现损坏现象,线路出现短路、整个系统的压力过低以及相关调节器或者是调节阀出现故障等等。而导致流量指示值增大的原因主要是(1)差压计通常负压室系统出现堵或者漏的现象多,(2)频率检测传感则通常由于管道震动等外界干扰造成(3)电磁检测则通常检测电极受到介质腐蚀等原因。其中导致流量波动过大的原因主要是因为流量参数没有进行适当的调节,并且工艺方面出现了不必要的问题,导致流量值出现故障。
2.3温度控制仪表
温度检测故障主要是根据温度来进行有效的判断的,温度过高或者过低都是不正常的。1.温度偏高大多是因为热电阻或热电偶出现短路现象,还有就是接线端子出现松动现象或者导线断裂现象等等,因此我们就要对温度所处的位置和接线的分布情况进行全面的了解,其中可以通过利用万用表的电阻对不同的位置进行有效的测量,从而便于更准确的找出原因。2.温度偏低出现要是因为导线或者电阻出现短路现象,最好是从接线口以及导线拐弯的地方进行着手处理,然后使用排除法一一排除。如果温度逐渐升高的同时总控指示不会改变,这种大多是因为测量元件处有沸点过低而引起的。温度要是波动的程度较大,那么我们就要对操作工艺进行仔细的检查了。
2.4液位测量仪表,通常传统的单/双法兰液位计故障原因是法兰膜盒处结晶堵塞所致;雷达液位计则是微波发射杆/天线有凝结物所致;磁翻板液位计则是浮子卡止或失磁所致;其它投入式压力液位计,超声波液位计;具体问题不在缀述2.5质量/密度仪表的故障大多是检测传感部分CPU插针连接部分松动,根据报警代码分析故障原因通常是可靠地捷径。
2.6分析检测仪表(以PH计电极为例)通常故障1.发生在玻璃电极内测量电极和参考电极之间短路造成2.电极与变送显示器之间的连接导线松动、进水等原因造成。电导率等分析仪表不在缀述。
2.7其它压力开关、速度开关、液位开关、流量开关仪表等不再缀述
3自动化仪表设备的管理途径
1.定期进行自动化仪表设备的检查
定期进行仪表设备的检查是降低故障风险,提升维修处理效果的重要途径。在设备的故障分析过程中,如果出现了一些不可预知的故障,需要及时对仪表的接线、插线以及其他接触的部分进行检查,根据自动化仪表设备的结构烧焦、发黑的程度来进行故障判断。另外,注意做到勤查勤更换,否则就会由于长期不更换带来更严重的故障,甚至会导致整个设备的损坏。
2.完善仪表设备周围环境的管理
在进行自动化仪表设备的管理时,同样也需要做好周围环境的管理工作。对于一些精度要求较高的仪表设备,需要在相对稳定的温湿度环境中才能够发挥应有的作用。除此之外,相关工作人员也要做好周围环境的勘察管理工作,避免环境影响到实际的设备使用,这样对于降低故障率具有良好的效果。
3.避免检修操作过程中元器件的挤压
在确定故障发生位置与类型后随即开展维修工作,在检修的过程中,要注意一些非故障元器件的挤压控制问题。除此之外,元器件的弹性恢复也是一个控制的要点。如果在维修过程中对一些元器件造成了超过其恢复极限的挤压,那么很可能会带来不可复原的永久变形,这样一来元器件的稳定性也会下降,甚至会影响到后期设备的正常使用,更是会导致一些不可预知的其他设备故障问题。
4.在操作过程中避免高功率电烙铁的使用
在整个检修环节中,如果要对一些故障的构件进行处理,一定要尽可能避免采用一些高功率的电烙铁。这是由于高功率的电烙铁虽然能够完成元器件的短期维修处理工作,但是很容易导致元器件的损伤,许多没有损坏和故障的元器件也可能会受到影响和波及。如果必须要采用高功率的电烙铁,要掌握好每次使用的时间与范围,降低电路过热所带来的许多不良影响,这也是提升故障维修水平并降低设备仪表损坏程度的重要环节之一。
5.严格控制设备质量
控制好设备的质量也是确保设备合格程度的重要途径。在进行设备质量的控制过程中,要挑选质量稳定性更强的自动化仪表,同时在源头上提升操作技术水平并稳定故障率,提升操作人员的操作水平来降低由于操作带来的故障也可以提升设备的运行稳定性。另外,从国家角度上来看,尽快建立国家标准,强化设备质量管理水平并打击生产设备质量不合格的企业,才能够更好的稳定行业水平,提升产品综合质量。
结束语
综上所述,我们要不断加强对自动化仪表设备的研究,不断健全相关的管理制度,优化技术改造,真正提升仪表设备的性能和应用,建立健全一个完善的仪表设备管理体系,做好相关的维护、保养和故障处理工作,减小故障产生的几率,在工业企业等应用中,充分体现出自动化仪表设备的使用效率和经济价值,开发出更高效的自动化仪表设备和先进自动化控制系统的配套技术。真正实现对现场仪表智能化升级,实现智能化仪表的SFC自动化顺序控制,真正做到一键启停的自动化控制。
参考文献:
[1]买岚.仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析[J].化工管理,2017(33):163-164.