摘要：自改革开放以来，我国社会经济建设的高速发展，推动了居民生活水平质量的不断提高。因此，当前人们生产生活中的各领域中皆离不开化工产品的应用。化工生产过程中，多数工艺环境多为高温、高压，加之原材料具有不同化学性质的缘故，大部分物品都有毒性、腐蚀性及易燃易爆性。生产中若有疏漏，出现安全事故的可能性极高。为确保化工生产的安全性，就必须重视安全生产管理工作。鉴于此，文章分析了新环境下化工安全生产问题，指出了具有针对性的管理策略。
关键词：化工生产；安全生产；管理；策略
引言
化工企业由于自身高危险性、事故多发性、物质工艺复杂性等原因，而导致企业生产过程的安全性和稳定性很容易受外界诸多因素影响。例如：物料流速过快或外部撞击或机械震动都有可能引起爆炸或是有毒物质泄漏，这些物质一旦发生爆炸或是泄漏，人员处置不及时或处置不当就可能引发大面积火灾或是人员中毒，这种事故对人员、企业、社会造成极大危害，因此化工企业一定要加强自身的安全生产和管理，因为只有这样才可保证企业的持久健康发展。
1新环境下化工安全生产与管理的重要性和特点
1.1重要性
在新的时代，中国的自动化水平正在逐步提高，化学安全生产已变得极为重要。一方面，化工行业的安全生产既可以保证化工企业的正常运转，又可以影响我国国民经济的发展水平。与其他地区的安全生产情况相比，化学工业具有较大的危险性。在化工厂中，某些化学物质易燃易爆，甚至具有毒性，使化学工业更加危险。在这方面，化工公司必须注意危险化学品的管理，以确保其安全和无故障运行。在新时代，为了提高生产安全性和管理化学工业，可以渗透现代信息技术，并可以使用智能终端来控制化学生产的整个过程。例如，使用现代信息管理方法来实现安全性和可靠性，使用更可靠的安全电路的设备和紧急停止设备，或者使用先进的设备进行检查，减少错误的发生。
1.2化工安全生产与管理的主要特点
伴随着自动化水平的不断提高，新环境中化工的安全生产一方面为化工企业的正常运行提供了重要的保障，另一方面由于化工企业的发展直接影响着我国的经济发展水平，因此化工安全生产也间接关系着我国的经济能否科学、持续、健康发展。相较于其他领域的安全生产，化工行业由于日常需要接触到很多化学性物质，一些物质不但易燃易爆，甚至还带有一定的毒性，导致化工行业所要面临的危害性更高。通过对这种危化品的重视与认知提升，能够为整个企业的平稳运营提供核心保障。
2化工安全生产中存在的问题
2.1生产设备带病作业现象
化学产品的生产必须依赖一定的生产设备才可以逐一完成，而现阶段很多企业都不同程度的出现了设备故障、设备老化等问题。具体表现如下：一是部分企业的生产设备出现严重的老化现象，维修维护、更新不及时。企业考虑经济因素设备维修维护耽误生产进度、采购新设备代替老旧设备增加生产成本，导致部分企业负责人对企业严重老化设备依旧勉强使用，设备带病作业。二是部分生产设备异响、出现跑冒滴漏迹象，未及时发现或出现异常后未及时检修维护，导致设备在运行过程中出现安全隐患，引发一系列的安全生产事故发生。
2.2安全管理制度形式化、意识淡薄
化工企业安全生产的保障措施中，安全管理制度至关重要。然而，个别企业为了获取更大的经济效益，有关安全管理制度的执行力度欠缺，以致于出现管理制度形式化问题。多数企业之所以会发生安全事故，其根本原因就在于仅注重生产利益而将安全的作用忽视，加之在执行安全管理制度时屡屡出现人情关系的情况，制度的执行欠缺公正性。
2.3员工安全生产意识有待提高
由于化工企业的很多生产岗位都具有危险性大的特点，导致很多企业即使愿意付出高薪，也很难招到专业的人才，很多企业为了企业的正常生产不得不招聘一些文化素质较低的员工，这些员工由于文化层次低，对安全生产管理的意义认识不足，在工作过程中，很容易因为没有安全生产意识而出现违规操作等问题，这不仅会给企业带来巨大的经济损失，也是造成安全事故的主要原因。
3新环境下化工安全生产与管理策略
3.1及时更新维护设备
化工厂生产的产品具有很高的危害性，生产过程和过程也非常复杂。生产中使用的材料具有很高的危害性，因此化学公司对制造设备和技术的要求将高于其他公司。无论生产技术或生产设备使用不当，都会导致某些事故。因此，需要及时维修和保养公司使用的生产设备。化工公司使用的设备长时间暴露在化学气体中，因此设备会老化，零件磨损或腐蚀的机会也会更大。这些条件威胁到安全生产。为了更好地管理生产，公司必须为使用的设备制定严格且可管理的日常维护和更新程序，并进行定期维护和设备维修，以便及时修复和更换有缺陷的设备。安全生产是保证。同时，应适当进行监测工作，并应立即消除常规设备运行引起的异常情况，以减少危险因素。
3.2完善化工安全生产管理制度
首先，化工企业要结合国家有关制度与企业内部经营情况进行安全生产管理现状进行责任划分，要细化每个生产环境的安全比重。其次，要根据责任划分和自身经营现状完善企业自身管理制度，对于存在漏洞的管理制度要进行修订完善，并真正的将各种管理要求落到实处。最后，化工企业还要根据企业发展方向建立起属于自身企业发展特点的安全生产管理体系，要不断的对现有的安全生产管理办法进行完善，同时严格工艺变更管理，确保变更后的工艺设备安全，这样一来企业就可以从源头上真正实现制度和现场安全管控的有效推进与实施。
3.3注重企业员工安全意识的培养
作为化工企业的重要组成部分，工作人员安全意识的培养也至关重要。在日常的工作中，企业应该加强培养工作人员的安全意识，尤其是安全管理人员必须要从自身做起，将安全防范落实到细节中。定期组织安全培训，通过观看相关事故影片等形式，让工作人员们意识到化工安全生产与管理的重要性。
3.4认真做好实验室管理
化工企业的实验室管理是安全生产管理的重要组成部分，在当前很多企业的安全生产管理活动中，都存在忽视实验室管理的现象，很多人认为实验过程中不会产生重大的安全事故，其实这种想法是很不正确的，因为实验室所进行的实验活动是模拟真实的生产流程，所以实验的过程也具有很大的危险性，在实验的过程中必须要保证全程都有专业的实验人员参与，杜绝出现实验过程中实验员不在现场的现象，要对实验室的原材料、实验流程、设备管理等活动进行规范，并将实验的全过程进行详细的记录，只有这样才能确保实验室的安全。
结语
任何工作都离不开安全，特别是由于化学品生产的恶劣环境对化学品的生产，对人体造成有害影响，公司必须做好保护工人安全的工作，保护人身安全。企业还必须及时维护和更新生产设备，以避免安全风险并影响生产进度。另外，由于化学品的生产是高风险的工作，因此公司必须不断提高员工的积极性并提高员工的保留率，这极大地刺激了员工的积极性并进一步提高了公司的生产效率，从而促进公司的进一步发展。
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