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摘要：为了提升煤矿采取过程中的安全性，就要不断加强煤矿掘进技术，保证煤矿开采连续性，采掘均衡。然而在生产煤矿中使用掘锚一体机是一个很大的进步。因此，文章通过解析掘锚一体机掘进技术，主要探究其在煤矿掘进的使用，为后期掘锚机的广泛应用和推广提供有效帮助。
关键词：掘锚机；煤矿；掘进；运用
1掘锚机简介
为了解决由于锚杆支护的原因而影响到掘进速度，导致开采结果比例失去平衡的问题，就是掘锚机，其也是掘进机以及锚杆机结合在一起的一体机，可以达到这两者之间共同作业的目标，将工作效率提高，这是掘进机发展的重要方向。掘锚一体化技术作为掘锚机的基础，确保掘进与锚户可以一起进行作业的设备，该设备在操作过程中比较简单，且工作能力非常强。不仅可以将工作效率提升起来，而且还能避免工作人员作业过程中出现过度劳累和人身伤害。该机器操作过程中可以充分运用掘锚一体化技术，可以有效将空顶的距离进行缩短，确保达到规定的范围之内。其次，该机器还能在井下操作环境中安装防尘通风系统。
2解析掘锚一体化掘进技术
煤矿业进行采煤过程中，危险指数非常高，为了进一步提升采煤过程中的安全性。一定要用具有牢固性的支护技术来保持掘进工作能够顺利进行，规避顶板和巷壁出现塌陷问题出现。传统的掘进技术中方法过于老旧，没有办法解决当前掘进工作中所遇到的困难。现阶段在煤矿采掘过程中，有效运用掘锚一体化技术，能够很好将以往所出现的问题处理掉。
2.1掘锚机组
针对掘锚一体化这种技术而言，掘锚机组是其中心环节，该机组有采煤机和锚杆钻机的共同功能，同时还能开展掘锚的均衡操作。20世纪之前就已经出现第一代掘锚联合机，因为该机器前期制造时没有安装顶板，所以只能在巷道的位置进行使用。经过对该机器的不断发展和改善以后，该功能也在逐渐趋向完善。由于近几年大力推广和应用掘进技术，我国也逐渐开始运用掘锚机组，并且在该机组上投入了大量的成本，并对其进行探究。煤矿掘进过程中，跟国外发达国家相比，国外巷道面积一般都很大，可以多个巷道进行连续掘进工作，切可留设煤柱，而国内水平较低。因此，想要开展煤矿掘进技术，就要根据国内实际状况，引进适合本国的掘进技术，
2.2 锚杆支护加固技术
锚杆支护介绍的是把一种运作加固的支护方法运用到地下采煤厂和巷道内或者地表的工程上面。杆柱制造过程中所选择的材料一般为木件、金属件或者其他材料等问题，在前期的采煤场以及隧道以内，或者在地表工程上面进行钻孔将其打入，这样就可以用该杆柱的尾部进行托板等活动。在锚杆支护方面，可通过粘结作用，很好将岩体的稳定性与围岩结合起来，形成加固和悬挂效果，最终实现支护作用。锚杆支护的优点是施工间隙小，支护效果理想，成本低，操作方便。在煤矿开采中，锚杆支护是最理想的安全保障。虽然与其他技术相比，锚杆支护具有更快的行驶速度，但其安全风险系数较大。在加强支柱能力的同时，也应考虑到煤矿工人的安全。
2.3 后配套技术
锚杆一体化技术是多种技术的集成，在运行过程中需要多方协同工作。锚杆传动单元的重要任务是煤炭的装载、落下和运输，而锚杆支护则负责支护的安全，但其作用在其他环节难以体现。在采矿过程中，要保证各方面落实到位，防止对采矿综合效果的影响。在这个过程中，还涉及到配套技术的应用。目前，我国使用最多的就是单巷掘进，因此，后配套设备的选择上，可以采用灵活、快速的随动胶带，保证其输送速度和宽度处于相应的水平，最大限度地满足现代煤炭开采的需要。此外，还应注意运输系统水平低于峰值时的运输中断。
3掘锚机在煤矿掘进中的运用
3.1 操作截割掘锚机过程
在开采过程中，应以中间线为基础，并保证在开采过程中一个循环的距离为1米。在切割过程中，首先将切割头固定在巷道顶板上，然后对煤体进行切割，以保证从上到下的顺序。
在切割煤层底板位置时，应做好切割头，以便有效地切割底板，最终保证巷道底板的平整度。剩余煤装好后，调整切割头，放置在巷道顶板上，开始下一个循环。在操作掘进过程中，司机应根据激光导引仪选择煤炭机械停放的位置，并根据巷道的大小进行切割。深度达到后，施工应暂停。然后，利用锚杆机对巷道顶帮和边帮进行支护，有效控制巷道的大小。达到八刀深割后，应暂停切割，这是一种有效的支撑锚索保护。支护操作以后，可以掘进下一刀，在规定范围之内，把风筒挂好，运用遥控器作为辅助开展掘锚机进行把控，同时还可以观看显示屏来查看操作的全部过程。
3.2 操作装载和输送过程
锚是挖煤机包括集料头机构和输送机。在切割过程中，确保煤炭落入集煤头机构，通过集煤头、耙爪加载机构将煤炭送入中间输送机，然后在锚机后停止1号车的煤炭运输。此操作完成后，1号车的煤将通过后跨式输送机运输，最后通过带式输送机将煤输送到主输送系统。
3.3 支护过程使用的技术
3.3.1 帮助锚杆支护
侧支撑时，应利用掘锚机进行。针对机组钻机不用于还机械施工的情况，需借助煤电钻进行作业。此外，在改变搭接方式和对间距时，还应采取有效的对策。
3.3.2 临时支护
针对临时支护，应通过液压支架和锚机支护棚实现液压支架的提升，以保护顶板，做好支护工作。在锚杆支护过程中，必须保证锚杆支护机在钻孔前支护顶板。
3.3.3 锚索支护
①做好锚杆的钻孔工作。锚索施工前，应延长稳定靴，以达到锚挖机的支护效果。把控掘锚机的工人应将遥控器的状态调整到支持状态。在实际操作过程中，采用掘锚机液压支架有效地控制了支梁前后倾翻阀和膨胀阀，并在工作顶支撑顶板。钻臂旋启阀的操作和把控应保证两个钻架能与钻孔位置接触。根据隧道的实际设计高度和孔深，借助于适当的钻杆安装，并对钻杆进料阀和旋转阀进行操作和控制，从而完成钻孔项目，另外，保证钻杆的旋出。
②安装锚索时，打好钻孔以后将树脂放入，再将锚索放入钻孔内，将树脂放入孔底。将锚索下端放在搅拌机上，吊起钻箱并旋转。搅拌操作时，应保证转速由慢变快，最理想的时间为10～12s。
③紧固锚索。树脂凝固后，应手动连接锚盘和锚索具。在此过程中，应将挖锚机的张紧泵头与锚索的泄漏端连接起来，并要求一人张紧锚索，以确保在特殊情况下，能够再次拧紧14t以上的初锚力。张拉完成后，应松开张拉泵，以便下一根锚索可以拧紧和安装。
4 结语
总而言之，掘锚一体机在煤矿掘进中的应用强化了煤矿掘进的所有环节，进而加速了煤矿掘进的速度，确保了煤矿采掘的安全性和连续性，也实现了煤矿各种采掘工作面的回采要求。因此，在煤矿掘进中应用掘锚机有着非常重大的实际意义。其次，对于掘锚一体化技术的应用，还应当有效地把握地方的煤矿地质状况，进而有效处理后配套技术和锚杆支护技术中面临的不足之处。
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