广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 545001
摘要：基坑工程是一项综合性工程，施工过程中既要保持基坑本身的安全与稳定，又要保证周围环境的安全。基于此本文结合基坑工程的相关理论，对土钉墙、地下连续墙、水泥土墙施工技术的要点进行了分析。
关键词：建筑工程； 基坑支护 ；技术要点
前言
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。正确、科学的基坑工程施工，能带来巨大的经济效益和社会效益，对加快施工进度、保护环境有着重要作用。但基坑支护与施工是一项系统工程，工程涉及因素也较多，并且其中许多因素又具有定的不确定性和可变性，使得基坑工程施工具有显著的个性特点，因此加强基坑施工技术要点分析，并不断改进和完善，使之成为完整的技术体系，就成了建筑行业的重要课题。
1.土钉墙支护技术要点分析
1.1土钉墙支护机理
土钉墙是由在土体内放置一定长度和密度的土钉体构成的。土钉与土共同工作,形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体,土钉的作用是基于这种主动加固的机制。土钉与土的相互作用,还能改变土坡的变形与破坏形态,显著提高了土坡的整体稳定性。
1.2技术要点
（1）作业面开挖：开挖高度一般与土钉竖向间距相匹配,这样便于土钉施工。每层开挖的纵向长度,取决于交叉施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工流程的相互衔接,长度一般为10m。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面,最大限度地减少对支护土层的扰动。松动部分在坡面支护前必须予以清除[1]。
（2）喷射混凝土面层：在喷射混凝土中，应配置一定数量的钢筋网，钢筋网能对面层起加强作用，并对调整面层应力有着重要的意义。钢筋网间距通常双向均为200~300mm，钢筋直径为6~10，在喷射混凝土面层中配置1~2层。
（3）土钉施工：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工技术有关。如边坡加固土钉，由于往往要在脚手架上施工且钻孔长度较短，要求使用重量轻、易操作及易搬运的钻机。放置的钢筋一般采用Ⅱ级螺纹钢筋，为保证钢筋在孔中的位置，在钢筋上每隔2~3m焊置一个定位架。土钉注浆可采用注浆泵或砂浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密贴合。为防止水泥砂浆或水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐性能，可掺入一定量的膨胀剂。具体掺人量由试验确定，以满足补偿收缩为准。
（4）边坡表面处理：对临时支护的土钉墙工程来说，只要求喷射混凝土同边坡面很好地粘结在一起就行了，而对永久性工程来说，边坡表面还必须考虑美观的要求，有时使用预制的面板或喷涂[2]。
2.地下连续墙支护要点分析
2.1地下连续墙的特点
地下连续墙作为基坑开挖施工的支护墙体，具有低噪声、低振动等优点，施工时对周围环境的影响小。地下连续墙墙身刚度大、强度高、整体性好，基坑开挖过程中安全性高。并且地下连续墙为钢筋混凝土整体连续结构，耐久性好，具有良好的抗渗能力。但该技术造价昂贵，因此在采用时需经过技术比较，并确认为是经济合理、因地制宜时才可使用。
2.2施工要点
（1）泥浆的制备：不同地区、不同地质水文条件，对泥浆的性能指标都有不同的要求，为了达到最佳的护壁效果，应根据实际情况由试验确定泥浆最优配合比。制备泥浆时用搅拌机搅拌或离心泵重复循环搅拌，并用压缩空气助拌。再具体施工过程中，要严格控制泥浆液位，确保泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落时应及时补浆，以防槽壁坍塌。还要定期对泥浆指标进行检查测试，随时调整，做好泥浆质量检测记录。
（2）成槽施工：成槽首先要进行槽段划分，就是要确定整个地下连续墙每一个施工单元的长度。槽段的长度一般为4~8m，通常1~4个挖掘段组成一个单元槽段。单元槽段尺寸要与挖槽设备每幅尺寸相适应，槽段长度的确定应综合考虑地质条件、地面荷载、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力等。此外单元槽段之间的接头应避免设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙的整体性，接头布置应与内衬墙体结构的变形缝或伸缩缝相协调。
（3）钢筋笼的加工和吊放：制作钢筋笼时，要根据配筋图确保钢筋的正确位置、间距及根数。纵向钢筋接长宜采用气压焊接、搭接焊等。钢筋连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊。成型用的临时扎结铁丝焊后应全部拆除。钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼过大变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵[3]。
（4）混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟，否则会使泥浆质量恶化，反过来又会给混凝土的浇筑带来不良影响。在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。此外浇筑过程中还需随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土非水平，应量测三个点取其平均值。也可利用泥浆、水泥浮浆和混凝土温度不同的特性，采用热敏电阻温度测定装置测定混凝土面的高程。
3.水泥土墙支护施工要点分析
3.1水泥土墙支护形式
水泥土墙是由深层搅拌桩采用不同的搭接方式组成的一道墙体，桩体的位置不一样，则会组成不同的挡墙形式。目前，对水泥土墙体的形式，平面布置一般可采用壁状体。若壁状的挡墙宽度不够时，可加大宽度，做成格栅状支护结构，即在支护结构宽度内，不需整个土体都进行搅拌加固，可按一定间距将土体加固成相互平行的纵向壁，再沿纵向按一定间距加固肋体，用肋体将纵向壁连接起来。
3.2施工要点
水泥土墙施工采用深层搅拌桩机械进行施工，具体要点如下：
(1)定位。开启走位卷扬机将深层搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。
（2）预搅下沉。深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。
(3)浆液配制。首先要严格控制水灰比，一般为0.45~0.55。其次水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min。最后为改善水泥和易性，应加入适量的外加剂，尤其在夏季施工时应加适量的减水剂，一般掺入量为水泥用量的0.2％。
(4)提升喷浆搅拌。深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。
4.结语
总的来说，基坑支护施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、支护结构使用期限等因素,做到因地制宜、因时制宜、合理设计、精心施工、严格监控。在工程具体应用中,还要坚持理论与实践相结合的原则,根据实际选用合理的支护方法。这样才能保证基坑质量，为建筑工程整体质量的提升奠定基础。
参考文献：
[1]房屋建筑中基坑支护施工技术的应用研究[J].方耀炼.江西建材.2017(12)
[2]对建筑工程基坑支护施工技术要点研究[J].何俏俊，叶一蕾.建材与装饰.2017(46)
[3]房建工程施工过程中基坑支护施工技术[J].刘泽亚，张文周.住宅与房地产.2019(33)