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摘要：伴随社会快速发展，改革开放进程的不断深入，我国经济建设方面得到了迅猛发展。在工程施工过程中，为了保证工程机械液压系统的性能，需做好液压系统的维护工作，并选择相应的故障诊断技术进行分析，使系统及时恢复到正常运行的状态。对工程机械液压系统的特点和故障原因进行分析，分别对工程机械液压系统维护和故障诊断技术进行探讨，保证了机械的运行稳定，可供同行参考。
关键词：工程机械；液压系统；维护；故障
引言
工程机械液压系统，主要是以液体为介质，通过能量传递来实现动力控制的传动系统，工作原理是液压泵将原动机的机械能有效地转换为液体压力能，在液体压力作用下实现能量的传递。对于工程液压系统而言，其功率一般都比较大，但是体积却非常的小，具有重量轻、反应迅速以及精度高和抗负载强度大等优势，所以应用比较广泛。随着机械领域的快速发展，工程液压系统运行过程中的故障诊断、维护，成为非常重要的课题。
1工程机械液压系统的维护
1.1定期对液压系统进行保养
对现在使用的各种工程机械进行调查发现，现在的工程机械的液压系统基本上都安装了智能设备，可以对液压系统故障进行警示，但作用范围有限。所以，在液压系统的检查保养过程中，应该讲定期检查和智能设备监测结合起来。第一，250小时检查保养。定期对滤清器滤网进行检查，如果滤网中金属粉末有些多，则说明油泵有磨损。此时需进行确诊，采取有效的措施后方可开机。第二，500小时检查保养。当工程液压系统运行累计500小时以后，不管滤芯实际处于何种状态都要对其进行更换。第三，1000小时检查保养。要对液压油箱、滤清器进行彻底清洗，并且液压油进行更换，如果系统长期工作在高温条件下，则应当提前换油。第四，7000小时、10000小时检查维护。此时要由专门的工程液压系统检测人员对系统进行检测，根据实际情况进行适当的调整、维修。
1.2防止杂质、空气以及水等进入液压系统
从某种意义上来讲，液压油自身是否清洁，在很大程度上关系着整个液压系统的服役期限和运行效率。从液压系统运行实践来看，该系统中有多个精密偶件构成，尤其是阻尼小孔比较多，一旦有固体杂质等进入其中，那么必然会导致精密偶件遭受一定的拉伤，甚至会阻塞油道，更为严重时会导致液压系统无法正常运行。同时，还要防止空气、水等侵入液压系统。第一，常温常压条件下，液压油中大约含有7%的空气，随着压力的不断降低，空气从油中逐渐游离出来，当气泡破裂时，液压元件会出现“气蚀”现象，而且还会产生较大的噪声。当空气进入油液后，就会造成气蚀现象加剧，与此同时液压油的压缩性也会不断地变化（通常是不断的增大），并且表现出一定的不稳定性，严重影响液压系统运行效率。第二，一旦液压油中的含水量超标，则可能会造成液压元件大量锈蚀，严重时可能会导致油液乳化变质，甚至会导致机械设备严重磨损。在液压系统维修和保养过程中，应当确保水分不进入到油液之中，同时还要将储油桶盖拧紧，必要时需对其进行倒置，以免水分进行其中。
1.3选择液压油
液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。
其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障
2工程机械液压系统的故障诊断技术
2.1直观诊断法
直观诊断技术就是通过工作人员依靠自身的经验，对液压系统出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断液压系统的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
2.2测量与智能诊断
测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破。
2.3模糊逻辑分析
模糊逻辑分析的方法下，将小波分析作为技术核心，通过变换下的小波参数，确定检测信号中存在的奇异点，以此完成故障的诊断。此种方法，常应用在突发性事件的诊断过程中。在技术优化上，可以通过噪声与尺度的反比例关系，实现随机去噪的效果，并将ANN信息进行输入，可强化诊断效果，提高方法合理性。
2.4对换式诊断法
当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。
结语
总而言之，在工程系统实际运行的过程中，由于故障的原因多种多样，相同的原因又会引起不同的故障，所以最主要的就是根据液压系统的实际运行情况进行全面的诊断，及时发现故障隐患，此外还应该加强对于工程机械液压系统的正常维护，应该加强日常的维修与保养，又要对液压系统进行全面的检测，及时发现故障问题，这样才能够确保液压系统的正常运行。
参考文献:
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