(国家能源集团蚌埠发电有限公司 安徽省蚌埠市 233411)
摘要：某电厂汽动给水泵发生两次倒转情况，本文对当时参数进行分析，找出其中操作及设备存在的原因，总结出防倒转的方案，用实例对方案进行探讨，为下一步的安全运行提供经验。
关键词：汽动给水泵；倒转；
给水泵组相关情况介绍
某厂机组每台机配置2*50%容量的汽动给水泵，一台30%容量电动给水泵，电泵仅作为启动用。
两次给水泵倒转事件经过及参数
事件1：2017年05月30日，02:30机组负荷310MW，机组CCS/AGC投入，1A/1B小机进汽三通管处均有漏汽缺陷，准备逐台停运1A/1B小机隔离检修，04:00检查1B小机进汽三通漏点裂纹较大，优先处理1B小机漏汽缺陷。
04:39 手动开启1B汽泵再循环调门至26%，同时缓慢增加1A小机转速，缓慢降低1B出力，维持省煤器给水流量正常；此时1A汽泵给水流量618t/h，1A汽泵给水流量380t/h左右。给水泵A出口压力17.9Mpa，给水泵B出口压力17.9Mpa。
04:41:40 1B汽泵再循环调门至68%，1A汽泵给水流量798t/h，1A汽泵给水流量355t/h左右。1A小机转速4330rpm，1B小机转速3910rpm，给水泵A出口压力17.9Mpa，给水泵B出口压力17.9Mpa。
04:41:46 增加1A小机转速，1B汽泵给水流量迅速下降至320t/h以下，1B汽泵再循环调门全开，省煤器给水流量急剧下降至725t/h，紧急调整1A1B小机转速，将给水流量稳定在840 t/h左右。给水泵A出口压力18.1Mpa，给水泵B出口压力17.9Mpa
04:43:00 1A汽泵给水流量1050t/h，1B汽泵给水流量257t/h左右。1A小机转速4760rpm，1B小机转速3870rpm。继续缓慢调整两台小机出力，缓慢增加1A小机转速，缓慢降低1B出力。
04:44 1B小机跳闸， 1B小机转速降至100rpm后迅速蹿升3100rpm，就地检查小机倒转，1B小机盘车冒火花，盘车电机爆裂。
04:44 :44省煤器给水流量低触发锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机解列。
事件2：2018年5月4日#1机组运行，#2机组启动，8时25分并网。
11时25分，#2机组负荷305.4MW，2A汽泵转速4612rpm，出口压力18.23MPa，2A前置泵出口流量884.82t/h；2B汽泵转速3100 rpm，出口压力16.82MPa，2B前置泵出口流量324.66t/h，再循环全开，2A、2B两台汽泵转速差1512 rpm，出口压力差1.41MPa，准备进行并泵操作。
11时25分22秒，运行值班员在 DCS开启2B汽泵出口电动门，发现2B汽泵给水流量迅速下降，#2炉给水流量迅速下降，值班员在DCS迅速关闭2B汽泵出口电动门，并迅速增加2A汽泵出力，2A汽泵给水流量增至1061.15 t/h，2A前置泵电机电流59.27A，2A汽泵转速增加至5050 rpm，#2炉给水流量仍然大幅下降。
11时26分10秒，2B汽泵转速与流量不匹配跳闸，给水流量低锅炉MFT。
保护参数：
汽泵保护定值：（1）前置泵运行，汽泵入口压力小于1.1MPa延时5秒，跳汽动给水泵；
（2）前置泵运行延时15秒且给水泵入口流量小于定值（函数关系）
汽泵转速0—2000r/min对应流量0t/h； 2001—3200r/min对应100；3200—4700r/min对应140；4700—5600r/min对应200；5600—6200r/min对应260。
操作原因上分析：
事件1分析：1B汽泵给水流量下降，降至正常流量以下，没发现并停止操作，当判断1B汽泵给水流量异常，有可能逆止门未关严的情况下再增加1B汽泵给水泵出力已来不及，导致1B汽泵给水流量与转速不匹配跳闸，1B汽泵给水泵跳闸后倒转，省煤器入口给水流量低跳闸。
事件2分析：汽泵并泵操作时，未确认“2B汽泵与2A汽泵转速基本一致、出口压力与给水母管压力基本一致”，即进行并泵操作，2B汽泵出口电动门开启后，给水母管的水倒入2B汽泵再循环管路，2B汽泵转速与流量不匹配跳闸，给水流量低锅炉MFT。
设备上原因分析：
从这两次的汽泵倒转来看，一次发生在汽泵解列，一次是发生在汽泵并列，根本原因是汽泵出口逆止门卡涩不回座。后经过对汽泵出口逆止门解体检修，确认了逆止门故障。由于汽泵出口逆止门处于高压高温的给水管道上，逆止门时一直处于开启状态，卡涩几率大。
实例分析防倒转方案：
例：2B汽泵出口逆止门故障，2A汽泵出口电动门故障；
采用的是2B小机先冲转上水，带负荷。再并2A汽泵的策略。由于2A汽泵出口电动门故障，关闭不了，若逆止门也故障，在刚开始冲转2B小机时就会发现2A倒转，故可以采用此种情况。
主要操作危险点：
（1）给水泵倒转导致窜水情况下，可能导致给水低压管道超压，设备损坏；
（2）并2A小机时，再次出现2A小机倒转情况，导致给水流量低、机组跳闸；
主要操作方式：并2A小机时，逐渐加大2A小机出力，根据给水流量、泵出口压力降低2B小机出力，2A汽泵再循环做最后操作，防止倒转低压管道窜水，设备损坏。
操作建议：先通过开要停运汽泵的再循环调整门，增加汽泵转速，保证汽泵出口足够的压力。当汽泵再循环开至60%以上时（再循环全开也可以），检查两台泵出口压力一致，关闭要停运的汽泵出口电动门，当关闭到给水流量有变化时，快速加另外一台汽泵出力，保证给水流量。将要停运的汽泵再循环全开，根据泵出口压力降低汽泵转速。分析：这种操作时，调整门在60%以上时，对于给水的节流非常小，不会导致汽泵流量不够，导致汽泵跳闸，汽泵解列时，都是在300MW负荷下执行的，此时两台小机的转速也就3900RPM，不会导致汽泵流量不够，设备损坏的。关闭汽泵出口电动门时，当给水流量发生变化时，由于节流的作用，要停运泵的出口压力是上升的，另外一台汽泵的水是倒不过来的。且总的给水流量会逐渐切换至另外一台小机接带，给水流量也不会低至锅炉MFT跳闸。当要停运泵出口门全关时，降低要停运泵转速，解列小机。
（3）小机并列操作分析：无法判断逆止门是否可以正常动作，在小机并列时，操作可如下进行：一台小机接带给水流量，另外一台小机出口电动门关闭冲转，冲转至3100RPM以后，投入小机CCS。收到增加待并小机转速，观察出口压力，当两台小机出口压力相同时，开启出口电动门，观察总给水流量变化，此时小机再循环不要操作，当总给水流量上升时，减小原小机处理，增加待并小机出力，待小机完全并列以后再去操作再循环。
结束语：
由上可见，通过这两次的解列小机和并列小机的过程中出现的汽泵倒转现象，根本原因是汽泵出口逆止门卡涩不回座，主要原因是操作人员的判断不准确，对于参数变化是跟踪的对象变化关注不够。运行人员现场操作时，要操作缓慢，仔细观察参数变化，方可保证机组运行安全。
参考文献：
国家能源集团蚌埠发电有限公司《2×600MW超临界机组集控运行规程（C/0）》；