（三门核电有限公司 浙江三门 317112）
摘要：随着核电工程的兴起，模块化施工在国内得到了成功应用。但是也暴露了机械模块到货进度的一些问题。本文通过分析三门1号机组机械模块供货进度，提出合理的建议。
关键词：机械模块；进度；建议
1三代核电机械模块介绍
1.1机械模块的定义[1]
在一个固定的钢制结构中将主要的机械设备及其对应的管道、风管、阀门、仪表、电缆及其桥架、固定支撑等作为一个完整单元，安装在厂房或者系统中以实现某种特定的功能，这类模块我们定义为机械模块。机械模块可以分为设备模块和管道模块两类。
1.2机械模块的表示[2]
三代核电的机械模块采用“字母-数字”的形式表示。设备模块采用两位字母的形式表示模块所处的厂房，管道模块采用一位字母表示模块所处的厂房。其中字母能够表示模块所处的厂房。机械模块编号中的数字表示对应的位号。设备模块中的KB、KQ、KT、KU分别对应辅助厂房、安全壳厂房、汽轮机厂房、公共区域模块，管道模块的Q、R、W分别对应安全壳厂房、辅助厂房、汽轮机厂房的模块。其他相关机械模块对进度的影响比较小，不在本文的分析范围内
1.3机械模块的分布
三代核电主要的机械模块56个，布置在安全壳厂房、辅助厂房、汽轮机厂房和公共区域，其中设备模块共有37个，管道模块共有19个。在56个机械模块中共有6个核级模块，分别是位于安全壳厂房的Q223、Q233、Q240、Q305、Q601这5个管道模块和一个位于辅助厂房的KB36设备模块。
1.4机械模块内主要设备
56个主要机械模块，共75个物资采购包，包含726个设备。阀门类446台，其中核级阀门73台，机械设备128台，仪控95台，泵类27台，热交换器类6台，箱体类5台，成套设备类3台，电器类1项。
2机械模块进度分析
机械模块中的设备模块通常包括了泵、箱罐体、阀门、仪表等单元，在厂房或者系统中起到特定功能作用。机械模块中的管道模块内通常以管道、阀门、风管等单元为主，一般起到引导流体流通的辅助作用。一方面机械模块的制造在工厂完成，其制造环境相对于工程现场的施工环境来说是可以整体控制的，有利于设备的成品保护。另一方面只要现场预留好机械模块的接口以及适当的安装窗口，机械模块到货后可以整体安装，能够使得部分设备的制造与建安并行开展，能够有效的缩短工程的建造周期。
模块化施工实施过程中积累的经验表明，机械模块根据制造周期、现场安装要求，供货进度上可以分成三类。第一类是整体出厂的机械模块，这类机械模块中所有设备都已经在制造厂集合安装完成，供货到工程现场后仅需接入预的接口后即可实现功能；第二类是不安装仪表的机械模块，这类机械设备模块供货到工程现场后，机械模块先安装，高精度的仪表根据工程进展进行安装；第三类是不安装长周期设备的机械模块，与第二类机械模块类似。我们将采购周期在15个月及以上的定义为长周期设备。这类机械模块供货到现场后先进行安装，长周期设备需要在现场进行安装。
3机械模块到货进度优化建议
3.1适时启动采购
机械模块的采购要根据核电工程总体进度进行安排。过早启动机械模块采购，导致机械模块长期无法在现场安装。制造商和核电企业会面临设备长期储存的压力。同时长期储存对于某些活动部件也有潜在的危害。过完启动机械模块采购，可能会使机械模块到货成为关键路径，制约工程建安活动的进行。
3.2机械模块内设备独立采购
机械模块内的设备和机械模块外的设备可能为同一采购规范书下的设备，可能为同一个厂家的设备。应该将机械模块内的设备和机械模块外的设备各自独立打包采购，保持机械模块内采购设备的适当独立性，避免因机械模块内设备的采购导致整个机械模块供货的延迟。
3.3高精度设备使用时安装
对于高精度设备，主要是仪控、仪表类设备，在未投入使用前，有较高的环境温度、湿度等要求。这类设备应该储存在核电企业的符合要求的仓库中。在接近系统投入使用前，安装到机械模块中去，这样可以有效的保护高精度设备，减少经济损失。由于高精度设备未随机械模块整体安装到系统中去，在开口位置要做好异物防护，防止异物进入机械模块，之后进入到相关工艺系统中去。
3.4做好机械模块保养
从FCD开始计算，通常情况下核电的建设周期一般在四到五年左右。机械模块在现场安装完成后要进行定期的维护保养，例如泵类的定期盘车，仪表类的校验等。这样可以使机械模块在投入使用前保持良好的状态。
参考文献：
[1] 董喜平，AP1000机械模块采购模式研究，中国科技信息2014年第23期
[2] 孙汉虹，第三代核电技术AP1000（第二版），中国电力出版社，2016-04-01
作者简介：
纪雪男（1986.2-）女，黑龙江绥化人，哈尔滨工程大学本科毕业，自动化专业，研究方向：设备进度管理。