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摘要：机械自动化主要指的是在机械制造过程中利用现代自动化技术，借助原有的生产方式重复地进行简单的自动化生产。当前，机械制造领域逐渐向自动化方向发展，这对工业领域来说也是一场大的变革。而科学、合理地应用科学技术，并对其进行适当的改善，除了能使设备性能得到完善之外，也能够提高制造和生产能力。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对浅谈机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机械；设计制造；自动化；特点与优势；发展趋势
引言
作为国家经济发展体系中重要的支撑行业，机械制造行业近年来随着科学技术的进步发展规模不断扩大，发展水平持续提升，为推动国民经济发展做出了积极贡献。同时也要看到随着国际竞争形势日益严峻，新时期机械设计制造及其自动化领域也需要加强技术和理念的持续创新，这样才能更好地提升发展效能，进而实现更大的经济社会效益。因此，加强机械设计制造及其自动化水平提升的途径探析，具有重要的社会意义。
1机械设计制造自动化研究相关意义
我国正加强向现代化进程前进的步伐，经济快速增长，人们生活水平提高的同时，对机械设计、机械自动等设备的使用都有更高的要求，在机械学校中自动化技术教学水平也随之提高，伴随着机械产业也随之加速发展，人们对机械设备以及其产业升级等要求不仅仅只限于传统限制，在使用功能与配套技术都被要求的发展情况下，由于机械设计制造的使用范围不同，各种自动化系统所需要的服务也就有所调整，在根本上促进了技术的更新，机械设计制造产业的自动化被大量推广，引用了大量的先进技术，形成了全新的理论体系。其也融合许多新兴的学科，在高职学校也更新了新的教学体系，更大程度地满足了人们的需求。
2我国制造业的现状
（1）我国的工业生产技术相较于其他国家是较为落后的，相关工作人员在进行机械设计的时候通常情况下也只能使用手工绘制的方式。这种工作方式会消耗大量的时间和纸材，造成很多不必要的浪费。这种工作模式还需要利用大量人力资源，人为操作失误而造成经济损失的概率也会因此大幅度提升。（2）机械制造业在生产过程之中都需要利用大量的生产设备，而在传统的生产流程中，这些生产设备的正常运转需要相关的工作人无时无刻地进行近距离的操作。但是，很多生产设备由于年久失修而出现各种各样的故障，极容易造成重大的安全事故。很多员工的安全防护意识是较为薄弱的，操作生产设备的时候没有规范自身的操作行为，增加了工作中的危险系数。（3）编程技术水平偏低编程技术水平的高低决定了我国机械设计制造及其自动化的发展水平。我国在机械自动化发展过程中比较突出的一个问题就是编程技术水平比较低，若想使我国的机械化、自动化发展不受阻碍，就必须重点培养编程技术人员，唯有如此，才能顺利实现企业的转型。
3提高机械设计制造及其自动化水平的具体措施
3.1注重借鉴国际经验，加强自主品牌设计
要不断向国外相关的先进企业学习，认真总结机械自动化技术相关的优势和应用经验，并以此为基础提高自主创新能力，细分机械设计制造不同的领域，并加强产品系统、功能的深度开发，注重构建以客户为本的管理理念，完善信息管理与售后服务体系，更好地结合客户的需求和建议等加强产品的革新，提升产品营销力。
3.2实现自动化与智能化的融合
传统的机械设计制造及其自动化的发展，专业技术比较单一，自动化水平也比较低，虽然有比较完善的数字控制技术作为支撑，但是智能化水平相对来说仍比较低。我国一些经济不发达的地区仍然没有普及智能技术，远远落后于发达地区的智能化水平，导致区域间发展不平衡，主要是因为这些落后地区无法承担高昂的智能化成本。但是若想进一步提高设备的整体性能和生产效率，只有实现自动化与智能化的融合，才能充分提高机械设计制造及其自动化水平，也才有可能推动企业的进步和社会经济的发展。
3.3增强机械设计制造团队的专业性
随着科技的不断发展，机械设计制造设备的科技性越来越高，需要越来越多的高科技人才，所以必须要保证机械设计设备团队的专业性，这是影响机械设备使用质量的先决条件。其次，机械设计设备并不都是体积较小的机械设备，在一些工厂中不乏大型机电一体化设备的安装工作，因此对于这一类机械设备必须要做到分工明确，一个团队中，有专门的人员负责相对应机械部件的安装工作，保证安装质量达标的同时，也能最大程度上提高安装速度。我们还要注重机械的微小型操作，让机械体积的利用率大大提高，增加了外观的美观，工作环境的简洁，也使操作技术更加简便，普及率大大提高。在高职学校里。在机械设计自动化教学的过程中，也要注重培养学生们的责任心和专业素质。
3.4切实保证工作环境的安全性
自动化的机械生产模式能很好地将生产设备与工作人员进行分隔，工作人员在进行生产工作的时候仅需要在操作间控制手柄便即可。同时，生产车间的各个角落都设置了高清的监控摄像头，工作人员能及时发现生产环节中存在的安全隐患，并且能根据隐患的类型及时制定出相应的解决措施，以免发生更为严重的事故。由此可见，生产的自动化能很好地保证工作人员的人身安全，生产设备的管理方式也在原有的基础上得到了很大程度的变革，切实减少了安全事故发生的频率，国家的经济财产也能因此避免受到严重的损害。同时，自动化系统中的计算机能对车间中的各种数据进行详尽的记录，工作人员能通过对这些数据的分析得知每个设备的工作状态，及时发现其中的异常情况。
3.5实现管理设计发展的模块化
机械设计制造实现模块化主要有以下两个方面的原因：一是能够有效减少设备在生产过程中产生的资源浪费，提高资源的利用率；二是不同需求的机械设备的配置也不相同，设备内部结构和生产方式也存在较多的差异，而实现管理的模块化能够有效减少无法科学匹配设备规格的问题。因此，实现管理的模块化能够有效提高机械设计和制造行业的生产效率及其自动化水平。
3.6积极实现机电一体化技术
资源的消耗速度和生产带来的效益速率始终是人们生活的一大矛盾之一。由此，在未来机械设计制造自动化的发展中，机电一体化技术发展会更加注重绿色持续发展的理念，会在机械设计的创新中加入绿色发展因素，对生产更加精确的控制，使之资源的损耗率进一步降低，从某种程度上可以提高资源的利用率。我们不仅要制造出具有绿色化因素的产品，还要从源头出发，在机械设计制造生产终究要注重可持续发展，以减少能源输出为目的，增加能源的利用率，严格检测生产水准与国家规定要求相比较。
结束语
机械制造行业在发展的过程中需要时刻了解市场的动向，相关的工作人员应针对时代的发展趋势积极进行运营模式的转变，采用先进的自动化技术进行机械产品的生产。这样既可以在很大程度上减少人工成本的投入，还能切实减少工作环节中产生的各种安全隐患问题，机械产品的质量也能得到有效的保障。只有这样，机械制造行业才能为社会各界提供具有使用价值的机械设备，切实推进我国经济建设工作的稳步前进。
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