（西安西电电工材料有限责任公司 陕西省西安市 710082）
摘要：本文涉及一种酚醛胶纸层压管的生产方法。为了解决传统单面胶纸层压纸管的粘结强度差、分层开裂问题，提高层压纸管的紧密程度、电气性能，提高产品合格率。打破传统绝缘材料中酚醛层压纸管的生产工艺，研制出新的生产方法，使产品性能有所提升，材料消耗有所降低。
关键词：酚醛胶纸层压管；双面胶纸
一、背景技术
传统的层压纸管为单面涂胶纸管，其生产工艺为补强底纸单面涂胶、收卷、在卷管机上经过加热加压，卷绕在相应模芯上，后经加热固化成型的管状产品。传统工艺生产中，仅靠单面涂层树脂通过线压力和传热进行层间粘接，会存在树脂粘接力不足，引起产品开裂等质量问题。故我们根据层压类绝缘制品的制作经验，发明一种粘接力佳的双面（整体）浸渍上胶纸制作层压纸管方法及配套的浸渍树脂，来实现所要达到的目的。
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图1：传统单面胶纸管存在粘结不佳，密实度差，端部易分层现象
图2：双面胶纸管粘结密实，表面光滑，端面平整无分层。
图3：传统单面胶纸卷制过程
图4：传统单面胶纸管外观
图5：双面胶纸管外观
二、技术方案
传统的层压纸管的制作方法为：浸渍纸或卷绕纸单面辊涂苯酚甲醛树脂或甲酚甲醛树脂后，经加热呈半固化片状，收卷；在卷管机中通过开卷机构、S导向辊拉出，以控制卷制时张力均匀；经卷管机前热辊加热使树脂熔化，上压辊加压，使胶纸逐层卷缠到相应的模具上，达到要求厚度后切断上胶纸，连同模具放入烘箱中后固化而成型的管状制品。
卷制过程中呈线压力，热熔面积仅为与卷管机热辊接触的部分，受热面积小，表面涂胶会出现热熔不完全的现象；单面胶纸层间为单面粘接，会出现粘接不牢固，内部空鼓现象，产品合格率低。
为提高上胶纸的层间粘合力，避免层间分层开裂等现象的出现造成产品不合格，我们决定打破传统生产工艺，采用双面浸胶制作胶纸的方法。采用浸渍纸直接浸入树脂中充分吸附树脂，使树脂进入纸纤维中。由于树脂的浸透性好、含量高，在卷制过程中，层间粘合佳，避免产品的不合格。
对于浸渍纸或卷绕纸底材，本身强度较低，在上胶过程受到拉力牵引，易断裂，特别是树脂含量大时更易出现，双面浸胶使树脂含量由37%提高到55%左右，增加了上胶纸上胶过程中的断裂情况。双面胶纸在收卷中易产生层间粘接，开卷不易。卷制过程中，由于双面浸胶的胶纸规避了单面胶纸的柔性，易脆、易断裂，工艺性不佳。
通过对酚醛树脂进行了调整，增加了树脂的柔韧性，及胶纸表面干爽。呈半固化片状时不粘手，易收卷、开卷；卷制时，遇热即刻融化形成层间粘结。
表1
三、产生效果
通过对传统绝缘层压纸管上胶方式的改变，从单面上胶改为双面上胶；通过对树脂体系调整，增加了胶纸的柔韧性和表面干爽，提高工艺可行性；使用双面上胶纸进行卷制管制品，由于层间为双面胶粘接，大大提高了产品的粘结度和密实度，避免层间开裂分层现象。
四、具体实施方式
①调整树脂配方。
②根据底材的吸胶情况，锁定采用吸胶好的浸渍纸，保证树脂的饱和度。
③将单面涂胶改为：将浸渍纸进入胶槽，整体浸渍。
④树脂含量控制在：54-58%，挥发物含量为：91-96%，挥发物含量为：4-7%。
⑤层压管后固化工艺为：（90-100）℃/4h + （130-140）℃/7h
五、效果检查
各项性能检测均能达到IEC61212-3-1：2006 PFCP-23酚醛纤维素纸管标准要求。
特别是密度，传统纸管为1.1-1.2g/cm3，双面胶纸管为1.2-1.4 g/cm3。
表2 双面胶纸管与传统单面酚醛胶纸管性能对比
六、总结
通过对树脂体系调整，在不改变主体树脂的各项性能的情况下，加入韧性较强的树脂，对产品的柔韧性进行补充。提高双面胶纸管柔韧性，避免分层开裂及碰撞后易破坏等缺陷。
改善后期打孔、车加工等加工性，避免加工过程中开裂，满足用户使用要求。