摘 要：铝的化学性质相对稳定，并且产量很大，因此铝在日常生活中具有很大的实用性，大量使用在航空建造和产品包装等诸多方面上，因此铝在人类社会中的运用十分广泛，对经济的发展也有着不可替代的位置。在生产铝金属的过程中，提高电解铝的效率和质量成为金属市场研究的重点任务。笔者将从电解铝产品的管理中，分析当下金属行业存在的问题，解决目前电解铝产品在质量管理中出现的问题。
关键词：电解铝；产品质量；管理措施
前 言
近几年以来，中国的能源市场被不断的开发，金属的采集量大大提升，电解铝的相关行业也得到大幅度前进，在科技的不断竞争中，我国电解铝技术的发展也赶上世界前列标准。但是伴随着技术的发展，电解铝市场中还存在管理产品不达标，导致资源流失的现状，无法正确管理电解铝制品质量也成为行业发展的阻碍，制约了整个行业的发展前景。所以电解铝产品在生产研发所存在的问题是整个行业所需要解决的。
1国内电解铝产品质量管理存在的问题
1.1产品结构不合理
我国电解铝市场的快速发展促使行业的兴盛，在高速发展的过程中，而电解铝工艺有较高要求的高附加值铝制品却发展缓慢，导致大量的高附加值铝制品依旧依赖进口满足市场，促使整个行业发展的参差不齐，这也袒露出目前国内电解铝行业的发展存在的问题，需要对电解铝行业的产品结构进行战略性改革创新。
1.2技术装备落后
我国的电解铝行业存在这两个极端现象，这两种极端现象源于企业核心科技的不同。第一种极端是资本雄厚的大型集团通过引进技术人才，改革创新设备，使电解铝产品的制作工艺提升，保持企业的技术领先，促使企业的技术水平比肩世界级。第二种是资本相对薄弱的电解铝企业，这类企业创立时间不久，电解铝的产品技术落后，没有先进的科技支持。这样的两极分化使得电解铝行业的整体发展水平没有达到国际标准，相比之下，先进国家的电解铝工艺已经进行科技革新，利用智能化管理技术节约了能源的浪费，因此国内中小型企业需要鼓足干劲的进行科技创新，创造出更多的价值。
1.3产品生产成本高
我国是人口大国，拥有丰富的劳动力，这些劳动力收到市场的影响价格也比较低，相较于其他国家各种人工成本也廉价许多，因此给我国电解铝制品的加工存在优势，能够节约很大程度的成本。这也是人口福利带来的优势，但是伴随着人口老龄化问题的加重，廉价劳动力也渐渐退出市场，这个时候电解铝企业需要对内部进行改革，提高电解铝的工艺水平。
2电解铝产品质量管理措施
2.1电解铝生产过程中的质量管理
2.1.1铝铸造生产过程中的质量管理
在电解铝产品的加工过程中，铸造是最后一个程序，也是极为重要的一个工序，把握好最后一道关卡是保障铝制品成功的关键，因此在铸造过程中需要将各种原料均匀搅拌，确保原料的充分发生反应。还需要对铸造工具定期做保养和检修，确保铸造流程的顺利进行，防止因设备问题产生铝液的波动幅度变大从而影响铝产品的最终质量。最后应该及时观测铸造设备底部的磨损，以免出现底部坑洼。铸造过程需要工作人员对设备进行检测，利用不同的防护措施保护设备，从而增加设备的使用年限。
2.1.2铝电解生产过程中的质量管理
在电解铝产品的生产加工中，铝原料的质量会影响产品的质量，而原料铝的质量评定关键在于原料铝中含有的金属数量和种类，其他金属和种类越多，原料铝的质量就越低。原铝中的铁、铜以及微量元素的浓度和质量降低铝的纯度，对铝的锻造产生巨大影响。为了减少微量元素对铝产品的质量影响，企业可以通过采买符合国家标准的原料铝及其生产用辅助材料（阳极炭块、氟化盐等），在生产的过程中注意维护电解槽和定期更换相应的配套设备等措施。
2.2树立“全员参与”质量管理理念
电解铝产品的质量管理不是仅靠某个个人或者某家企业的改革创新，而且需要整个行业的人都参与，因此需要培养员工对技术的作用和创造能力，提高员工对产品的质量要求，建立一个良性的电解铝产品的服务体系。加强员工的职业认同感和职业操守，令职员能够自愿自觉的参与到质量管理中来，确保产品的质量。
2.3建立质量管理体系
电解铝产品的竞争核心是产品的质量，也是企业的核心竞争力元素，因此企业需要不断的深化对产品质量的检测，促使企业的可持续发展能力，建立好的信誉口碑。电解铝行业中的企业高层需要重视产品的质量管控，将铝制品的质量提升到国际标准，全面推动质量监管体系，从而建立起完整的质量管理部门。在满足检测许可的基础上建设专业的检测机构，从原头质量检测监控到生产过程质量管控和指导到最终产品的质量检测控制，来以此保障产品质量。
2.4增强电解铝质量管理过程
2.4.1质量管理组织机构的建立
电解铝企业设立专门管理产品质量的部门保证产品的质量，稳定电解铝产品的内部要素和谐，保障电解铝企业的平稳运行，明确的划分责任和义务。
2.4.2采购、生产及成品检验程序的建立
铝制品的质量还会受到原材料的影响，在购买原材料的过程中应该进行严格的检测，从根源杜绝铝制品质量的偏差，确保电解铝产品的生产过程收到严格的保护，从原材料到加工，从加工到运输，每一个过程都需要根据产品的特点进行细化管理，确保最终产品的质量合格。因此从以下三点对铝制品的质量管理进行分析：
第一，企业内部的采购需要做到细化，确保采买的设备和原材料的质量合格，并且对原材料和设备进行一定的市场调研分析，对所需材料进行细化统计，进行整理分析，严格把控原材料的成本和质量，采买产品进行统一验证。
第二，在铝制品的生产过程中严格执行规章制度。首先做到工作人员的随时取样检测，从产品的工艺出发，对各项指标进行分析研究，在出现偏差时及时处理问题。其次在每一道流程完成以后都要对上一个流程进行跟进，确保上一道流程的顺利完成和质量达标。最后需要单独安排质量专检人员，对产品的每一道工序进行把控，对最终的产品质量进行检测。
第三，在产品进入市场之前需要进行最终的专业检测，测试全部产品顺利达标，可以使用，最终完成产品的质量管控。
2.4.3纠正、预防措施
即使在产品的原材料、设备采买上和加工程序的严格把控上下足了功夫，但是为了预防不必要的失误产生，还是需要在产品的管理上采取纠正和预防措施。从以下三点对整个流程的纠正和预防进行分析：
第一，对于产品的纠正措施。一旦发生不合格产品马上进行分析，找到出现问题的步骤，从根源上防止不合格产品的继续制造，并且对不合格产品进行销毁，以免使不合格产品进入市场中，在每一次的纠正中也要不断的反思，对纠正的情况进行评估，不断的完善纠正体系。
第二，对于意外情况发生的预防措施。在避免不合格产品的生产中应该制定一定的有效措施进行预防。并且在对销售出去的产品进行回访调查，满足顾客对产品质量的需求，提升产品的市场竞争力。利用顾客的评价和检查机构的检验、抽检的信息，综合评定产品可能存在的潜在缺点，将潜在缺点反馈给相关部门，并且通过研究合理的指定解决潜在诱因的方案。
第三，通过不同的渠道得到的产品质量的反馈，对这些数据进行分类归纳，总结产生不合格产品的一切诱因，不断的完善质量管理体系的系统，确保产品的质量。
2.5加快检验分析技术,保证并提高电解铝的产品
企业的质量检测是十分重要的，质量检测保障了公司产品的指标，为企业的产品进行把关，质量检测在制造过程中发挥着重要角色，充当企业“眼睛”的作用，他把控了产品原材料和加工程序，在进行理化分析的过程确保产品合格，以数据来指导和调配生产，因此推动理化分析的技术提升对于电解铝产品来说同样至关重要。
2.6提高技术创新能力
利用高新科技投入到行业中去，促使行业内部主动探索的积极性，了解最新的科技和材料等一切有利于电解铝产品的管控的高新技术，推动电解铝行业的内部问题解决。
结 语
综上所述，电解铝工艺的研究和质量的管控是目前我国的重点研究方向，同时也为经济的宏观调控提供一个标杆。但是解决问题的过程是需要漫长坚持探究的过程，需要凝聚整个行业的力量，提高当今的科学研究，将新科技运用到企业的生产管理中去，加强行业内部人员对电解铝管控的责任心，促使行业良性发展，以此推动我国经济的前进。
参考文献
[1]白侠飞.中国电解铝工业质量管理情况调查报告[D].内蒙古大学,2016.
[2]吴明聪.铝电解生产质量管理研究[D].东北大学,2016.