摘要：建筑混凝土原材料检测与管理的工作中，应总结丰富的工作经验，按照混凝土原材料的特点，正确的开展检测工作与管理工作，编制出较为完善的计划方案，有效提升相关的原材料检测和管理工作效果，达到预期的工作目的。本文对建筑混凝土原材料检测的关键技术进行分析，以供参考。
关键词：混凝土；原材料检测；技术
引言
在建筑工程中，砼材料是项目的基础材料，砼原材料质量关系到建筑后期使用的安全性和寿命，为了保证建筑在规划的时间内，能得到充分利用，对砼原材料展开检测是必要的环节和步骤，在施工现场，要加强砼原材料检测的力度，及时发现砼原材料质量的问题，保证现场的砼原材料是符合质量要求的，为工程质量控制提供支持。
1混凝土原材料检测技术的重要意义
当前建筑行业正朝着绿色、环保的方向发展，越来越多的新型环保材料、环保技术应用到建筑行业中。建筑行业属于资源消耗量较大的行业，为确保各项物质资源的合理利用，并实现对有害材料、污染材料的零利用，需通过混凝土原材料检测技术的合理运用，来分析不同材料的性能及最大利用率，通过原材料检测系数来科学配置原材料的添加量，这样不仅有效节约了资源，同时原材料的环保程度大幅度提升，避免了有害原材料对建筑使用者健康的危害。
2建筑混凝土原材料检测方法
2.1检测粉煤灰的技术
粉煤灰是组成混凝土原材料的基本材料之一，不同的产地和生产厂家，所产出的粉煤灰性能和技术参数也会显著不同，同时不同的建筑项目对粉煤灰的应用标准也会相同。基于此对于粉煤灰材料的检测，要明确一个硬性指标作为衡量其质量的标准。同时在实际检测过程中，粉煤灰的实际含水量是质量检测的一个重要指标，只有准确判断出粉煤灰的实际含水量，才能为科学设计混凝土材料配合比提供可靠依据。如果粉煤灰自身的含水量较高，在混凝土材料配比中未对此问题进行考虑，整个混凝土材料中粉煤灰重量就会偏大，此时会严重损害到混凝土的强度。所以要通过粉煤灰检测技术最终判断粉煤灰的质量，从而避免粉煤灰含水量不合理造成的混凝土质量问题。常用的粉煤灰检测技术有三种：①检测粉煤灰的精细程度，此方式能够准确判断出粉煤灰自身的含水量大小。粉煤灰的实际含水量与其活性程度呈正比关系，如果粉煤灰的活性度较高就说明其精细度达不到混凝土的配比要求。②采用相应的测水仪器来判断粉煤灰的实际含水量，该方法对仪器的精确度具有较高要求，同时也会获得非常准确的检测结果。③实验测试法。分别记录脱水前后的粉煤灰重量，通过对比两种实验结果来得出粉煤灰的实际含水量。该方法操作工序较为繁琐，对操作人员的技术、设备要求较高，一般仅用于对检测结果要求非常准确的情况下。
2.2回弹法
这种方法运用到砼原材料检测中，主要是对砼的表面硬度以及强度进行测试，测试砼材料的抗压性。但是在砼原材料的实际检测中，若是运用这一方法，要注意对整合项目展开分段验收的情况下，质量差异不大的砼原材料中，一些检测也被局限在表面基本检测中。
3工程混凝土质量控制措施
3.1对原材料的控制
1）要选择正规大厂生产的水泥，要注意水泥中掺合料、熟料、调凝剂的比例。2）因为水泥中碱性物料多，所以应避免使用碱活性骨料。在使用之前，做好水泥检测工作。3）建立水泥使用数据库，每次水泥的使用都要记录在册，以方便查看水泥的使用情况。
3.2加强材料堆放管理
在砼原材料的检测中，现场材料堆放也是管理重点，需要依据材料的规格、品种以及进场日期，对砼原材料进行分别堆放。在砼原材料的存放中，每一处材料都是要插上标牌，便于对砼原材料进行区分。各类规格的砼原材料，要设置好隔断，避免砼原材料出现混杂。在砼原材料检测中，待检的砼原材料，要有醒目的标识，严格对合格材料以及待检材料进行区分。对于一些不合格的砼原材料，需要及时进行清理，防止在现场错用。另外是在砼原材料堆放的现场，要进行定期巡查，若是发现有胡乱堆放的情况，要通知相关的人员，及时对砼原材料进行整理。
在砼原材料检测中，材料因素会对检测结果造成一定的影响，因此要建立完善的进场制度，并保证砼原材料供应的稳定以及可靠，对采购人员以及现场人员加强管理，避免出现胡乱堆放的情况。
4混凝土材料检测要点
4.1水泥检测技术
1）选择的水泥必须要有合格证。由水泥厂质检部门提供的水泥合格证，可以在一定程度上保证水泥的质量。2）在选择水泥的过程中，可根据不同厂家同类型水泥的质量指标，选择高质量的水泥。同时还可以选择不同种类的水泥来制作混凝土，根据不同水泥的质量，选择出合适的水泥作为适用材料。3）如果条件允许，可通过试验分析水泥的成分，以确定水泥的有效化合物含量、水泥凝结的具体时间、水泥的精细程度、水泥的实际强度以及水泥的安定性等等。
4.2外加剂检测
在砼原材料中，外加剂也是非常关键的部分。加入外加剂，主要是为了让混凝土性能得到强化，减水剂是其中主要的外加剂，此外还有泵送剂、缓凝剂、引气剂以及早强剂，要结合相关规范，对外加剂展开监测。
4.3砂材料的合理检测
混凝土原材料中砂一般为中砂或是粗砂，而在实际使用的过程中，有害物质的成分会对混凝土结构的质量产生直接影响，像是硫化物成分、硫酸盐成分、有机物成分等，均会导致混凝土结构的质量受到不利影响。这就需要在具体的工作中，严格开展砂材料的检测工作，对砂材料中的各种物质成分严格的分析，一旦发现有问题或是缺陷，就要采用合理的措施处理，从根本上规避问题的发生，有效的增强整体材料的检测工作效果，达到预期的工作目标。
4.4水的检测处理
混凝土搅拌制作的过程中，水的质量具有重要的作用，一般情况下，可以采用饮用水或者是自来水，如果不具备条件，也可以使用其他来源的水，但是，不可以将没有处理的工业废水或是生活污水应用其中，以免出现硫酸盐超标的现象，在确保水质量的情况下，才能严格进行混凝土质量的管理和控制，规避出现质量不足的问题。与此同时，材料质量检测与分析的工作中，必须要编制完善的计划方案，一旦发现其中存在问题，就必须要采用科学有效的措施解决问题，以免对钢筋造成腐蚀性影响。
4.5细骨料
与粗骨料相对应的便是细骨料，在建筑施工工程中，常用的细骨料便是砂子，可以将其分为天然砂与人工砂两种类型。天然砂是指颗粒粒径在5?mm以内岩石颗粒，而人工砂是由废弃矿渣粉碎后形成的小粒径材料。在对细骨料进行质量控制时，需要做好材料级配、细度模数、有害物含量等数据检测，尤其是细骨料内部的有害物含量，不仅会影响到混凝土拌和强度，而且对施工人员的身体健康也会造成威胁。另外，与粗骨料一样，需要将材料的含泥量进行控制，确保材料应用的合规性。
结束语
混凝土原材料检测对保证建筑工程施工质量具有重要意义，原材料质量直接影响混凝土质量，建筑工程施工需要加强混凝土原材料的检测，技术人员应关注检测环节，引入新的技术，提升检测水平，保证检测准确性。
参考文献
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