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摘要：随着机电设备安装过程中发生的事故越来越多，设备设计、制造、安装和使用单位开始重视机电设备安装过程中可能出现的一系列隐患，为避免设备安装过程中各类事故的发生，分析我国机电设备安装的现状，列举机电设备安装中存在的隐患，如设备连接螺栓问题、设备的超电流问题、设备的振动问题、设备的安装问题和设备安装中的管线与配线问题。
关键词：机电设备；安装；隐患；解决措施
1 机电设备安装现状
随着社会的不断进步发展，企业自动化设备逐渐普及，机电安装行业应运而生。许多企业购买机电设备后厂家都会派有专业资质的设备安装人员到企业进行机电设备的安装工作。随着机电设备安装需求的增多，机电设备安装专业人才出现短缺。在关注人才缺口的同时，需要提高已经从事机电设备安装工作的专业人员的技术水平与能力，及时发现机电设备安装中存在的隐患，避免设备运行过程中出现安全事故以及由于安装过程当中的不当行为导致设备无法长久使用等问题的出现。为了解决这一系列的问题，需要对机电设备安装过程当中可能存在的隐患有提前的了解，预先规划好解决方法，使安装人员在安装过程中知道什么地方需要格外小心和注意，避免出现问题。
2 机电设备安装中存在的隐患
2.1 连接螺栓问题
目前机电设备的安装中，很多部分采用链接螺栓的方法。链接螺栓要在安装机电设备前做好螺母孔和螺栓的准备工作，在需要连接的地方打好螺丝孔，准备好合适的螺栓，安装机电设备时进行组合安装。该方法在目前机电设备安装过程当中的使用十分普遍，也十分方便，但在实际操作中还是存在一些问题，比如预留孔的位置不准确，或者螺栓预埋的位置偏差过大，螺栓孔没有和螺栓匹配、螺栓连接不紧凑等问题。一颗小小的螺丝钉，如果在安装过程中不注意，对整体的设备安装都会造成很大的安全隐患，很可能影响后期的安装工作。例如，如果连接螺栓链接的力度太小，会导致螺栓连接不紧凑，容易发生松脱；如果链接力度太大，在长期机械力和电磁力的作用下，会导致螺栓机械疲劳直至断裂。
2.2 超电流问题
超电流问题在机电设备安装过程中发生的概率也很高。结合实际情况总结归纳，超电流现象大都发生在电机设备和泵上。除了机电设备自身存在着电机功率大，线路电阻高的情况，还可能引发超电流问题的原因有：泵内清理不当、有异物存在导致介质高于预想状态；轴承发生问题被损坏；壳体与转子之间互相摩擦，导致线路电阻的增加；电机电源缺相，接线过程中没有牢固等等。无论是那种情况导致的超电流现象的发生，都会影响整体机电设备的安装工作，增加设备使用过程中的安全隐患。
2.3 振动问题
机电设备正常运行时会出现一定程度的振动，通常振动的大小与设备的运行有一定的关系。在机电设备长时间运行过程中，如果出现超出正常范围的振动，会对机电设备的使用年限产生一定的影响，并且造成机电设备工作环境的噪声。在机电设备安装过程中要避免安装后振动过大的现象产生，转子不平衡，转子与定子间的摩擦或气隙不均匀都会造成振动过大和噪声的出现，因此安装中要注意转子的平衡问题。
风机和泵之间发生振动过大的现象可能是转子不平衡，转子和定子之间出现摩擦，壳体和转子出现很大的同心度误差，轴承之间的间隙过大，又或是泵的实际运行参数和额定参数之间有很大的偏差，这些都会导致泵的正常运行受到阻碍，从而出现振动过大的现象。
2.4 安装问题
机电设备有十分明显的电气特征，这就要求专业的设备安装人员在安装前要研究机电机械电气设备的安装要求，按照设备的电气要求进行安装施工，避免产生盲目安装的行为，避免发生对于安装过程模糊不清导致设备出现电气方面的问题，导致设备运行中发生安全故障。
2.5 管线与配线问题
机电设备安装过程中经常会用到很多的管线与配线，在实际安装过程当中，管线与配线的安装问题也十分常见。出现问题的主要原因在管线与配线的提供方，可能在提供原材料时出现的质量问题或者标准问题，大多数是管线与配线的提供方在生产或者采购过程中没有按照国家相关规定进行生产制造或者采购。如果在设备安装过程中没有注意到管线与配线的规范性标准出现的不匹配问题，会导致电线出现短路的情况。
3 机电设备安装中隐患的解决办法
3.1 优化安装顺序
在机电设备安装工作中，往往会出现安装顺序不同导致安装效果也不同，但要在安装工作开始前做好准备工作，比如对每个构件的安装步骤与标准要求要有一定的把握。在安装过程中，要根据安装环境的实际情况进行一定程度上的顺序调整。在机电设备安装工作中，专业的设备安装人员首先要做好相关的预埋工作，之后仔细核对预埋件与预留洞口的位置、规格以及尺寸，科学高效地设计每个机电设备安装步骤，对可能出现的问题或者存在的隐患进行全面考虑，分析设备安装工作的可操作性，准备好紧急意外发生的处理计划，确保机电设备安装方案的顺利进行。
3.2 控制安装质量
在机电设备安装工作中,安装人员要提前做好检查工作，检查安装设备的机器是否正常，避免安装过程中出现质量问题。其次，安装人员的正式开始时，要做好每一步的相关数据的记录，保证后期发生问题可以按照记录数据找到不合理的步骤或操作。在安装工作完成后，还要对已经安装好的设备进行质量检测工作，比如重视设备的重力支撑、轴承等方面的质量检测工作，及时发现机电设备安装过程中存在的问题，并且在可能的前提下立即进行处理，严控机电设备安装的质量关。
3.3 安装后的调试运行工作
安装人员在机电设备安之后，还要注意设备的调试运行工作。在完成安装工作交工前，设备安装人员要对设备的方方面面进行测试，测试时作好记录，根据记录和国家相关部门规定的安全指标进行对比，以判断其是否达到了标准要求，在机电设备安装工作的最后加一条保护锁，保证机电设备安装工作的完整度。
4 总结
机电设备安装工作对于保证企业所购买设备的正常运行十分重要。设备实际安装中存在的一些问题不可避免，但可以在有限的基础上，有效杜绝已经发现的安装过程中出现的并且找到了解决办法的问题。为了杜绝这些隐患，就必须要引起机电设备安装人员的高度重视。此外，也不可忽视对于安装人员的技能培训。
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