摘要：随着时代的发展，我国开展了如西气东输和石油输出等大型的工程建设项目，而工程当中的中重中之重正是用于焊接管道的工艺技术，为了防止由于技术不够先进而造成的工期拖延现象，避免焊接的质量得不到确保从而导致资源被浪费，解决工程建设中存在的隐患。在进行油气管道的铺设工程时，要善于对焊接技术加以创新与改善，有效地对焊接质量与效率进行提升，让管道施工质量能够得到较高的保障。本文利用实际操作中所获得的经验，对管道焊接工艺技术与质量控制进行了研究与探讨，希望能对大家的操作起到一定的参考价值。
关键词：管道；焊接工艺；质量控制
当进行这些大型的施工项目时，管道铺设就是工程中最重要的一部分，要想让管道的质量与项目的能力都得到保障，在焊接工艺方面就需要有针对性的使用不同技术，对质量进行严格的把控，在实践中面对具体的现状时要进行具体分析。不同的施工工艺在技术方面也都拥有着不同的技术优势，当面对不同的地理环境和材质是要采用完全不同的方式应对，焊接工艺的技术采用的是否合适，会直接影响到施工的进程与施工的质量。就目前而言管道工程施工的特点逐渐转变为管壁厚、压力高、口径大等，这是对于焊接工艺技术的一种挑战，我们要对焊接工艺技术进行不断的改善与创新，在进行基础设施建设的时候，要能够采用满足当前工作环境的焊接方式。
一、当前较为常见的管道焊接技术
石油输出、天燃气输出、南水北调等基础设施建设项目工程中，管道焊接工程量很大，不同材质、不同用途、不同压力、口径的管道，焊接的工艺技术也不完全一样，质量控制措施也因管道而已。以下介绍几种常见的管道焊接施工工艺技术。
（一）手工下焊工艺技术
手工下焊施工工艺技术，常用在石油管道的焊接施工中，工序包括四个环节，一是根焊;二是热焊;三是填充焊;四是盖面焊，四个环节连续作业，依次完成。根焊时，必须直拉运条。一旦出现熔孔较长，接头处间隙大的情况，随时控制高温焊穿的发生，应急技术措施需要往返式运条并横向摆动，及时把握焊接层的覆盖物的厚度，焊接完成，注意焊道略比坡口低，一般控制在0.6mm左右。如果是盖面焊施工工艺，要注意管道接口外表的平滑、坚固和美观。
（二）自动下焊工艺技术
自动下焊工艺技术就是全自动向下焊接施工方法，在石油输出、天燃气管道输出等基础设施项目工程施工中，经常用到这种施工技术。焊接施工的热源是电弧，采用电弧的高温把钢管接口与焊丝熔化，由于焊接施工过程，需要采取毒气隔离措施，一般在施工区及时输送具有保护性的气体。该施工工艺技术的特点是操作简单，工作效率较高。
（三）组合焊工艺技术
顾名思义，组合焊工艺及技术就是两种以上管道焊接施工方式的综合运用。主要针对管道口径大，要求的致密性强的质量要求特点，施工过程中，先用纤维素焊条从上向下焊接，填充焊与盖面焊的施工顺序与之相反，从下向上焊接，两种施工方式，需要有机结合，相辅相成，才能取得良好的施工效果。
（四）采用低氢焊条的下焊工艺技术
在管道接口焊接施工中，使用低氢型焊条进行焊接施工，就是低氢焊条下向焊接技术，该工艺在金属管道焊接施工中十分重要，优点是低温焊接，韧性较强，出现裂缝的几率很低，而且工作环境条件要求不高，对于腐蚀、低温工作环境都能适应。缺点是容易出现焊透和咬边等不良现象，需要与其他工艺技术组合施工，效果才会更好，使其工艺技术缺陷，得到弥补，有利于焊接施工质量进一步提高。
二、如何提升管道焊接施工质量的控制
在管道焊接施工中，要保证焊接施工的质量，在掌握焊接技术、采用适当的施工工艺、使用有质量保证的焊条等焊接材料的同时，严格遵循操作技术规程，规范施工工序，并制定相应的质量控制措施，才能确保管道焊接施工高质量按期完成。
（一）加强员工的安全生产和岗位责任能力培训
对于油、气管道焊接施工要求的质量标准较高，致密性强，还要具有抗压能力，因此，在施工前，要严格按照质量标准，制定施工方案，根据施工方案和施工设计质量技术标准，对员工进行技术交底，开展岗位质量技术培训活动，使员工明确焊接施工质量控制技术要点。同时，组织相应的安全生产培训，一方面要求员工保证规范操作，按照行业技术操作规程进行施工;保证工作环境的安全保障措施到位，确保不因发生事故而造成焊接施工的质量隐患，形成良好的安全、质量管控机制，即保证施工顺利安全进行，有提高工作效率，保证施工质量。
（二）有效控制焊接材料质量
当实施管道焊接工作的时候，焊条的质量和工具设备的质量决定了施工的质量，所以在进行工作的时候，应该着重注意是否采用型号相匹配的焊机，以及焊条的采购工作是否合格。可以采用以下几点措施来确保焊条材料质量达标：通过较为公开透明的采购方式，优先选取信誉比较好供货商的材料；严格的掌控焊条材料质量，对生产厂家的资质进行仔细的筛查；在产品使用时提前做好实验，通过抽样实验的方式来鉴定焊条产品的质量是否达标；在焊条进行装卸、运输与保管的时候妥善保管，防止焊条质量受到损害；在进行不同的施工环节时，要针对性的采用不同的标准与材料的焊条。
（三)对相应的施工质量考核体系进行完善
目前，在项目建设中，施工承包企业都与项目建设单位签订质量施工协议，因此，严格合同管理，完善相应的施工质量考核体系，才是焊接施工质量保证的长效机制。根据合同协议，明确施工质量标准，通过经济手段强化质量标准的控制，按照合同规定，落实施工质量责任;管道焊接施工的进度、质量和成本捆绑考核，预防控制为了质量追加预算，也严格控制偷工减料和违规操作行为;按照项目设计的质量标准与编制的预算，量化工程量和进度，严格控制工序，确保规范生产，安全生产;四是搞好管道焊接施工质量考核的管理。质量考核与经济利益相连，关系到员工的切身利益与企业的效益，对质量考核的方式、方案和具体的操作，都要公开，全面接受各方的意见和建议，做到考核内容的公开、公正和公平。
三、结语
总而言之，研究与探讨管道焊接工艺技术的质量如何把控，是为了让施工方式能够不断地得到完善，将工艺技术的作用发挥到最大，提升焊接施工的整体质量，这就需要科研人员、施工企业以及广大奋斗在一线的生产员工，能够不停的在实践中寻找提升工艺技术的方式，不断发现优秀的新技术，在前进的道路上勇往直前，技术和工业都得到创新，让管道焊接施工质量能通过新的技术永远充满活力。
参考文献
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