寰宇东方国际集装箱（启东）有限公司 江苏启东
摘要：对于机械设备制造行业而言，因为其制造步骤复杂，需要多个部门之间的共同合作，因而机械设备制造的产出效率，与机械设备制造的现场管理有很大的关系。科学高效的现场管理办法，能够帮助企业协调各个部门甚至各个工人之间的配合，培养彼此之间的合作默契，从而提升机械制造的效率，提高产品的产量和质量，维护企业的名誉和利益。然而，在我国当前的机械设备制造行业，还仍然存在着管理混乱的现象，这给机械制造行业的发展带来了严重的制约。
关键词：机械设备制造；现场管理；方法与对策
引言
就目前国内机械制造质量来看，产品质量问题的出现主要是集中在生产过程，而我国在这一方面始终是一个相对弱势的地位，也有很大一部分企业的测量系统、测量能力、加工系统工序能力等方面存在不足，为机械制造质量的提高带来较大困难。如果在今后生产与发展的过程中不加以有效控制，将会直接影响到国内的机械制造企业发展，也会阻碍社会经济的提升。因此，从实际角度出发，对提高机械制造质量的基本原理，以及机械制造质量的影响因素、具体提高途径进行详细分析十分必要。
1机械设备制造的现场管理现状分析
1.1认识不到位，管理制度缺乏
一些机械设备制造管理企业对于现场管理的重要性认识不到位，存在重生产轻管理的现象，在企业管理过程中，缺乏有效的制度约束，各个管理人员、工作人员随心所欲地进行管理和工作，这必然会导致各个部门之间的配合出现问题，从而使得企业的生产效率受到影响，一些企业对于软件资料的重视力度不足，往往相关的管理人员文化水平不高，因而其软件资料存在混乱不清的现象。对于大多数机械设备制造企业而言，没有结合自身工作实际，制定一套科学严谨、符合实际、涵盖整个生产过程的管理制度，缺乏对于员工培训，甚至没有相应的规范上墙，这就使得员工对于机械设备制造的认识出现了偏差，而机械设备制造行业的操作规程往往相对复杂，存在一定的难度，机械设备出现问题的概率往往会随着其使用时间的增长而增大，这就会给生产带来一定的安全隐患，加上缺乏有效的检修维护，必然增加工作的危险性和成本。
1.2安全意识淡薄，管理素质不高
一些机械设备制造企业的管理者，为了缩减生产成本，在进行现场管理人员选择过程中，往往聘用一些文化水平不高的人员，加上缺乏有效的管理制度，没有定期进行相应的培训，这必然造成其管理人员的安全意识淡薄，现场管理水平有限，使得机械设备制造行业出现管理上的漏洞。机械设备制造行业是一个风险与利益并存的行业，机械设备在运行和操作过程中都存在着较大的危险性，因而现场管理过程中必须要增强安全意识，忽视现场管理过程中的安全性，必然会给企业的发展带来阻碍。
2机械设备制造的现场管理方法与对策
2.1提高机械加工制造准确性的方法
我国机械制造行业面临的一个主要问题就是机械加工制造环节的准确性有待提升，造成这种问题出现的原因有以下方面：一是由于设备精度、夹具卡具设计缺陷等造成，另一方面原因在于人员操作不规范造成的。此外，机械设备研发设计过程中也存在着一定的缺陷。虽然有些问题难以避免，但通过加强管理与技术创新，也能够有效弥补机械制造环节存在的缺陷，提升其制造准确性。机械制造过程中，相关企业要强化用户、设计部门及加工部门各方的沟通，对生产工艺及设备的应用进行明确。同时，还可以对相关的夹具卡具等进行优化，提升零部件定位的准确性，对于测量工具要进行定期校准，保证测量精度。在制造环节，如果发现设备存在问题，工作人员要及时停止作业，并对存在的问题进行处理，保证相关设备的稳定运行，有效提升机械制造的准确度。
2.2对机械制造工艺进行优化升级
机械制造工艺对于机械产品的质量起着重要作用，在机械制造环节，其每个加工流程都相对独立，但各个流程间又存在紧密的联系，其相互结合形成了一套完整的机械加工体系，任何一个环节出现问题都会影响机械制造的整体质量，所以，相关企业要对机械制造工艺进行优化与升级。机械制造企业要做到与时俱进，对当前世界上的各类先进生产技术进行了解，并加强对新工艺、新设备方面的投入力度，对于老旧过时的设备及时更换。只有设备和工艺得到优化，才能促使机械零部件加工的精度得到有效的提升，从而促进机械制造整体质量的提高。
2.3机械制造工艺的自动化
我国目前机械制造工艺已经处于自动化的水平，但是这种自动化水平还是需要不断更新和完善的，因为随着国家现代科学技术的不断发展，我国机械制造工艺水平也再不断提高，以此对机械制造工艺和设备的自动化水平进行更新升级，而现在自动化的更新和升级主要是趋向机械制造工艺和设备的综合自动化。综合自动化包含了了信息技术，制造技术，控制技术以及现代管理技术等多方面的技术。机械制造工艺和设备的自动化水平未来将向更先进的自动化方向发展，这种自动化将会具有集成化、智能化、敏捷化、虚拟化、绿色生态的制造技术和设计以及清洁化的特点。集成化是指在机械制造工艺和设备中运用计算机集成制造的生产方式，这种生产制造方式是目前来说最先进的。机械制造工艺和设备的智能化是指智能机械和人结合在一起，从而使机械更加智能化，让其具有自己完成制造产品的能力。敏捷化主要运用虚拟技术，通过选择虚拟公司为合作者，以达到快速的反应能力，从而提高其竞争力。虚拟化主要运用计算机仿真系统来建立模型，从而提前发现在机械制造工艺和设备运行时可能出现的问题，及时做好预防工作。
2.4新材料的研发与使用
材料性能对机械设备的节能效果有决定性影响，因此，着重研发与应用各类功能性材料并提升可循环利用材料的比例，都是体现节能设计理念很好的方式。基于对力学等性能突出的功能性材料的利用，可以满足设备使用功能要求的前提下缩小零部件的体积，减少其材料用量的同时，提高设备运行的可靠性。例如，在轴承、密封件等关键零配件的加工和选用方面使用具有卓越的耐磨、耐腐蚀等性能的新兴材料，可以达到节能和改进设备使用性能的目的。而在机械制造中优先选用绿色制造工艺生产的材料，则可以推动产业链的优化，并在更广阔的范围内产生积极的节能作用。
2.5人为风险实际消除
在人为风险的消除过程，需要考虑的项目包括对于职工的全面培训和新型管理制度的贯彻，本文着重从人力资源管理和学习效果监管两个方面制定今后的工作方案。对于人力资源的管理过程来说，要求保有现有奖惩制度的基础上，详细制定可以对职工产生一定激励和限制作用的新型管理制度，从而让所有职工都可以更好履行职责。而对于学习过程的监管，一方面可以在人力资源管理系统中说明这一项目，从而让所有的工作人员可以按照管理规范完成各项任务，并实现人力资源管理系统和个人素质管理制度的对接。另一方面构造专业化的素质管理和提高平台，要求所有人员强化对于各类故障表现的认知水平。
结束语
由于社会主义现代化建设的需要，机械设备制造产品广泛应用于各行各业之中，其效率和质量与现场管理的办法和对策息息相关，然而我国前的机械设备制造行业的现场管理办法和对策还存在着一些问题，文章通过对相关问题的分析，以期能够提高其管理效率，促进机械设备制造业的发展。
参考文献
[1]宋健.施工机械设备现场管理与维护[J].设备管理与维修,2018(10):14-15.
[2]赵璐.加强建筑工程机械设备现场管理探析[J].冶金丛刊,2017(4):00135-00135.
[3]张伟伟.机械制造工艺与设备应用探析[J].当代化工研究，2017（02）：69-70.