摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，化学工业的发展速度不断加快，但是在化工产品的生产过程中存在诸多安全隐患，尤其是危险化学品对化工厂的安全生产起到了极大的影响作用，所以必须要做好危险化学品的管理工作，并做好对化学品危险程度的评价，严格根据评价结果采取相应的管理措施。基于此，本篇文章对危险化学品建设项目安全评价要点进行研究，以供参考。
关键词：危险化学品；安全评价；建设项目
引言
危险化学品建设项目必须确保选址安全评估，对主要领域，设计方法，验收工作和正常生产中的风险进行深入分析。安全评估也称为风险评估，可以识别潜在危害并找到安全性对策，是安全和系统工程的重要组成部分。目的是掌握系统功能中的危险类型、潜在危险的程度以及危险的后果，定量和详细分析定性说明更有效的风险。它可以用作事故率评估的主要指标，对业务分析，实验结果，模拟成果，安全性和稳定性的度量等深入研究。
一、危险化学品安全评价
危险化学品管理中科学评价是基础，通过对危险化学品的危险等级评价和确定更有利于对化学品的管理。在化学品安全评价中，主要是通过系统工程方式对当前己有或者拟建工程系统的危险性以及产生危害后果进行预测和综合评价，根据造成事故风险大小采取相应的安全对策，进而保证化学品管理工程的安全性。通过系统、科学安全评价工作开展，有利于对危险化学品安全评价工作的控制，消除管理中存在的不良因素，降低危险品仓库和堆放的事故风险，提升危险化学品管理效率。
二、安全评价对企业的作用
通过安全评价能够帮助企业提高安全防范意识，加大安全生产的投入，了解存在的危险源和隐患，完善安全设施的配备，减少事故发生的概率，对企业的安全生产有着非常重要的作用。安全评价的重要作用主要体现在以下五个方面：1.能有效地减少事故和人身危害的发生；2.对安全生产起到控制风险及有效监督管理的目的；3.保障企业的经济利益，最大程度的降低风险损失和达到最佳的保障生命安全的效果；4.积极推进安全保证规范标准的制定和可靠、稳定数据的长期积累；5.在安全评价系统规范的指导下，大大提高技术人员的职业能力和安全意识。
三、危险化学品建设项目安全评价要点
（一）设计的合理性要点分析
不合理的设计会给企业带来建设缺陷，增加企业整改工作的难度和企业的生命安全保障。通过比较法律法规和标准规范的要求，我们可以借鉴其他类似行业中先进的操作经验，并有效地进行安全评估和验证过程。尤其在选址上，要充分考虑项目可行性研究的周边环境和设计配备、安全设施等在满足安全规范要求上的合理度。另外，在项目验收之前，可以及时发现重大漏洞的潜在隐患，最大程度的减少了企业的损失，保障了作业后人员的生命安全。比如：在化工企业的安全检查和验收过程中，车间内的起重机驾驶室位于滑移线的一侧。如果未采用相应的生命安全保护功能，则起重机操作员需要从顶部维护平台上进入驾驶室。当起重机操作员停在路边时，由于看不见大门，因此不可能在上平台上提供非常准确的大门视图。这是因为设计不科学合理，很容易造成安全事故。
（二）危险化学品定置安全评价
方法优化在危险化学品定量安全评价过程中首先需要建设有效的监督管理机制。在定量安全评价方法的制定中，严格按照危险化学品危险情况下定量评价方式，做好对危险化学品场所数据收集和监督管理工作。同时，构建定量安全数据库，在危险化学品评价方式的构建中需要结合以往危险化学品管理经验和数据分析，保证安全评价方式的科学性和全面性。比如在危险化学品仓库管理中，对化学品爆炸危险指数评价中可以结合其他国家危险化学品定量评价的方式，并根据化学危险品的性质以及仓库自然环境等合理制定评价方法。
（三）现场隐患的改正及论证资料的收集
在安全和现场验收评估过程中，评估人员应成立评估小组，对现场进行全面检查，并尽快与相关人员沟通安全隐患，并要求施工人员在标准规定的范围内进行改进，能有效帮助企业自身显著降低发生突发事件的可能性。对于发现的其他相应问题，在评估人员发布标准化评估报告前，工作人员必须等待施工单位进行彻底整改。纳入安全机构评估的主要示范材料有：大型企业的正常营业执照、企业的预批准通知书、其他地方政府的总体规划用地许可证等批准文件；在安全和现场验收评估过程中，必须充分收集各种理论论证数据，具体从以下四个方面体现：1.在消防队的试验报告和强制性要求中，要对各种设备进行准确的试验和测试；2.在审查程序中，本企业、工程建设方、监理单位，必须满足现场施工的资质要求；3.工程建设完成后，要进行严格的工程验收；4.详细介绍工程的整体试运行和工程的安全保障管理运行状态。
（四）重视事故风险评估
事故风险评估与危险因素识别是编制应急预案的基础。事故风险评估，是指针对不同类别事故及特点，识别存在的危险因素，分析事故可能导致的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。通过风险评估，系统梳理、查找企业存在的潜在危险源，根据危险源的特性、数量等确定风险等级，在此基础上编制应急预案，才能保证预案的可靠性，同时有利于进一步突出预案的主次和重点。企业要通过风险评估与危险性识别，以预防为导向，注重事前准备，明确重点危险源和紧急状态，制定风险防控措施，提高预案的实用性和针对性，避免意外情况的发生。
（五）安全管理的优化
危险化学品仓库管理中必须要严格按照危险化学品安全体系制度执行，而管理中以管理人员为主体，因此为了保证管理效率，必须要提升管理人员的安全意识，使管理人员在危险化学品管理中能够严格遵循相应的安全管理条例。比如可以以危险化学品安全事故管理为切入点，通过事故案例的分析对管理人员形成警示作用。同时，在危险化学品管理中建立安全表格，大部分危险化学安全管理中管理条例和方式都比较笼统，安全管理没有进行细化，而通过安全管理表格的制定有利于管理的细化和落实。在安全管理表格中对各项危险化学品进行简单介绍，并对其存储中的注意事项等进行明确标注，这样在危险化学品管理中，管理人员就可以严格根据表格内容实施管理工作，避免由于对化学品认识不足导致操作失误，造成安全事故。此外，做好安全管理监督工作。通过现代信息技术制定人机互动监督管理体系。比如可以在危险化学品仓库安装红外监控，防止闲散人员误入。此外，还需要建设一支责任心强、正直的监督队伍，对危险化学品储存场所进行定期或者不定期检查，保证储存场所各项指标的落实，提升储存场所安全性和稳定性。
结束语
总而言之，安全是第一生产要素，在危险化学品生产过程中，生产企业应该具备较高的安全管理意识，全面强化安全管理力度，有效地解决危险化学品安全生产基础性、源头性、瓶颈性问题，进一步提高企业的安全管理力度，构建危险化学品安全生产环境，严格落实安全生产责任制。
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