摘要：在石化设备的正常运行过程中，石化安装质量是非常重要的一个环节。安装管道涉及许多步骤，并且过程相对复杂。石油化工中运输的介质通常是易燃，易爆和有毒的危险物品。粗心的工作很容易导致与质量相关的严重事故，例如泄漏和爆炸，从而导致与之相关的社会损失。在整个石油化工行业中，过程管道的安装是一个更重要的部分，它提供了与各种设备的重要连接以及运输材料的关键工具。因此，安装石化工艺管道的科学合理性必须非常重要。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装；施工；问题；对策
1施工概述
（1）易燃易爆或有毒有害管道施工。
石化项目的生产涉及大量易燃，易爆和有毒物质。无论是原始材料还是辅助材料，二者都会对管道产生重大影响。因此，管道必须满足防腐性能的要求。管道的交界处也非常脆弱，质量问题也是工程技术质量控制的重难点。通常，焊接技术用于连接管道，但是如果管道直径相对较小，则应当使用锥形螺纹进行连接。除此之外，管道在使用过程中可能引起腐蚀问题，针对这类问题，需要对管道进行更好的质量控制并更换耐久性差的管道。当今石化领域，大多数输油管道采用架空布置的方式进行安装，但安装特殊零件时需要避免管道中气体和液体的积聚并选择最合理的安装和施工方法。
（2）各类跨越人工构筑物的管道安装施工。
大多数石化公司的选址都相对偏远，较大的占地面积、密集的厂房和大量设备导致在构建框架管线施工时，需要跨越道路，工厂，泵站等建筑设施。在安装此部分管道时，大多数零件与管道的正常安装相对应，但需额外注意的是在跨越部分，禁止部署法兰、补偿器、阀门等部件，以避免管道泄漏并影响其他组件。
（3）各类公用工程管道的安装施工。
石油化工项目中的管道分布复杂，数量较大。通常，需要使用公共管道桥来进行适当的管道连接。在此部分的安装和施工过程中，必须根据设计计划和施工技术进行，并根据环境特征和管道温度进行施工。此外，用于运输腐蚀性物质的传输线必须安装在最低水平，以防止对其他管道造成不利影响。
2?存在的问题
（1）管道焊接。
由于石化行业中管道的复杂分布，有必要确保管道连接的合理焊接。但是，在焊接管道的过程中，管道的焊接质量在一定程度上取决于各管道的运行效率。此外，石化管道也非常容易受到外部影响。如果在焊接过程中管道上的应力过大，则管道很容易出现破裂等问题，从而导致安全事故。
（2）管道防护。
连续运行的炼油厂管道可能会受到逐渐的外部腐蚀，从而降低了工艺管道的初始综合效能。追根溯源，症结在于各方工作人员通常没有针对此类管道有足够的管道保护措施。只有相关人员做到全面保护管道运行，才能从源头上杜绝并预防管道运行威胁。特别地，在具体防护实践中，重要的是从管道中清除积聚的碎屑并擦拭管道的组件，以确保其具备所需的清洁度。
（3）阀门安装。
在配件安装过程中，必须严格控制阀门的安装量。然后，确定阀门的确切位置。然而，在石化工程中，过程管道的复杂操作通常会阻止阀门安装人员在安装过程中合理地控制阀门的安装量，从而影响过程管道的效率。此外，通常会根据实际经验安装阀门安装器，这会导致阀门放置不正确并显着降低管道质量。
（4）管段加工制作出现的问题。
管段的加工和制造对于管道建设也非常重要。现在的主要问题是处理流程尚未实现标准化。相关工作人员在处理过程中会出现偷工减料，忽略处理的重要性等问题。管段的加工和生产中出现的各类问题也会影响管道材料的运输，这对安全运输没有帮助，并可能导致重大安全事故。
（5）管道防腐问题。
在施工开始之前，管道会在外部环境的影响下遭受腐蚀。施工期间及施工完成后，管道会被各种地下微生物腐蚀，严重情况下会影响管道自身的正常运行，发生这类问题则必须由专业人员来针对具体问题提出解决方案。腐蚀不仅发生在管道的外部，而且发生在管道的内部。相关工作人员不能忽视这些问题，需要给予更多关注。
3?提升施工质量的对策
（1）严格按照规范，保证管道安装质量。
为了确保管道的平直安装，操作员需严格按照管道安装规定进行操作。仔细检查并研究设计安装图纸，并执行科学的安装过程。建立科学的激励和惩罚机制，以提高员工的主动性和积极性。注重安装细节，合理控制石化工艺管道安装的坡度，检查管道支架，高标准严要求，精确控制误差。管理安装环境，做好管道绝缘，压力测试等工作。此外，落实管道安装铺设，避免出现弯曲，使管道平直铺设。
（2）做好准备工作。
在建设石化管道施工之前，建设单位必须根据项目计划和项目的实际情况进行好所有准备工作，例如检查图纸和测试材料。这是确保项目质量和顺利实施的重要基础任务。在管道施工过程中，项目建设和监理单位需要严格根据设计图纸认真分析现场情况。如果情况严重不一致，则需要及时联系设计部门。如有必要，组织工程各方召开例会进行审查工作。检查并确保所有施工图均符合标准要求。施工单位要对各种建材进行质量控制，全面检查各种建材质量，并组织专人，防止不合格材料进入施工现场。否则，工程将很难满足项目所要求的质量标准。
（3）加强管道防腐措施。
石化阀门管道的安装施工中，必须严格按照设计方案规定的设备型号进行施工，各阀门的型号，位置，角度和安装方向均符合标准要求。并且工程结构的运行特性及性能必须满足要求。关于阀门的位置，必须确保安装和施工更加方便，并后续工作提供所需的空间，以确保管道结构的质量满足标准要求。对于石化管道安装项目，防腐要求必须考虑每个部分的各种介质要求，选择适当的防腐措施，并密切监控防腐过程。按部就班执行防腐工艺操作，提高防腐效果，严抓质量，使管道运行的安全性得到进一步提升。
（4）提高管道防腐性能。
为了促进石化工程的可持续发展，需要加强管道腐蚀防护作业，以提高管道作业效率，降低管道事故安全性。普通石油沥青和环氧煤焦油通常用于防止腐蚀，但石油沥青易使环境遭受污染，而环氧煤沥青具有明显的环保优势及更为广阔的发展前景。在石化管道的腐蚀防护过程中，施工人员必须仔细检查管道表面的清洁度。对管道表面的许多油污进行喷砂处理可提高石化管道的耐腐蚀性，并减少生锈问题的产生。
（5）对工艺管道的布置进行完善。
在安装和构建工艺管道的技术环节中，铺设工艺管道是重要的一环，需要严格按照相关技术要求规划铺设工艺管道。若在实际布置过程中出现问题，还需根据实际情况灵活变换，并针对不同管道采取不同方法。进而使管道安装到达更高标准，获得更好的安装结果。
（6）提高对阀门安装施工的检查力度。
施工人员需要及时检查阀门的安装工作，这样做的目的主要是为了防止阀门向下或者发生阀门错误的问题。需要在安装过程中多加注意，并在安装完成后及时进行检查。可以根据需要执行二次检查。同时，有必要弄清楚门阀的位置。这样会使员工更容易开展工作。与此同时，工作人员必须确保正确安装阀门，以防止阀门掉落而导致受伤人员受伤。
4?结语
本文首先简要介绍了管道安装，紧接着提出了管道建设问题，最后，从五个不同角度提出了针对各类问题的相应策略。本文的目的是促进管道安装工作的不断发展，推动安装质量不断提高并减少相关问题的产生。
参考文献：
[1]张昊.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2016(14).