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机械制造中机械焊接质量的控制与对策包越

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：包越

[导读] 摘要：焊接工艺应用非常的广泛，特别是在机器设备的制作过程之中。

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        摘要：焊接工艺应用非常的广泛，特别是在机器设备的制作过程之中。焊接就是将两个独立的材料通过高温、高压等方式使两者融合在一起。其针对的材料可以是金属也可以是塑料等，可以同种材质，也可以不同材质相融；可以靠自身融化相融合，也可以通过其他填充材料的方式结合在一起。无论使用哪种方法，都是在机械设备的制造过程中必不可少的
        关键词：机械制造；焊接质量；对策
        1机械制造业
        机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。
        2影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素
        2.1机械生产工人专业素质水平不高
        机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。
        2.2焊接程序流程
        所制定出的焊接程序其实对整个机械焊接过程都有了对应的固定形式，无论是哪一道程序不合格，都会影响到最终的焊接质量，一个质量符合出厂标准的零件或者设备一定是在严格的工件制作流程标准下产生的。焊接程序的标准性是保证最终焊接质量的前提条件，这对于每一个产品制造企业来说都是极为重要的。但是在部分小型企业中，判决程序的完善性并不符合质量管理标准，甚至为了节约成本，砍掉了一些可能在他们看来无关紧要的焊接程序，从而影响了最终的焊接质量。
        3提高机械焊接质量控制的工艺措施
        3.1通过多次实验完善焊接工艺
        焊接工艺的合理和优化直接决定焊接质量。一般通过多次试验，对焊接工序进行实地测试和检验，在不断的尝试与实验当中寻找出最合理有效的施工方案及焊接参数，制定最终工艺参数。只有有效、优化的资源配置与技术操作才能产出高效的焊接产品，同时在焊接工艺参数上进行严格把控与实验记录，对焊接的操作顺序和操作技巧进行全方面的完善，使焊接过程顺利完美的进行到底，最终得出科学有效的技术经验与参数标准，为以后的机械焊接的生产发展打下良好的基础。
        .2严格把控焊接参数避免焊接裂纹
        机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹裂纹出现。

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        3.3重视机械焊接操作前的预热和焊后热处理
        预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性；预热可降低焊接应力。预热必须均匀的加热，否则不但不能减少焊接应力，反而会增大焊接应力。要在整个焊接过程中保持预热温度，不得低于改预热温度。当焊接过程不能连续进行，中途中断时，应对焊接工件进行保温缓冷。在继续焊接之前，还要按照原预热温度进行预热后方可施焊。这样的预热有效降低焊接应力，使机械焊接的质量得到保障，保障了焊接产品的稳定与安全。
        焊后热处理指将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其目的是消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。局部消除应力热处理是指焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，达到部分消除焊接应力的目的。很多合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头产生裂纹而破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高焊接接头的塑性、韧性、从而改善焊接接头的综合机械性能。
        4工程机械结构件焊接工艺的未来发展趋势
        4.1工程机械结构件焊接工艺水平逐步提高
        工程机械结构件在汽车、航天等行业的应用越来越广，工程机械结构件焊接工艺也在不断更新进步。未来工程机械结构件的焊接新技术将会使电弧较更加集中，弧深更大，大大减小产生裂纹的可能，焊后焊件变形系数较小，且生产的成本减低了，生产率大大提高，并在未来更有利于提高焊接接头的质量，使得焊缝气孔减少。随着市场不断发展，人们对工程机械结构件的质量判断逐渐集中于外观质量。尤其是焊缝的焊接情况。因此在未来的发展中，工程机械结构件的焊接工艺也更需要考虑生产质量与生产效率，对于焊接处的处理，如何保障高效的焊接作业仍然是未来需要考虑的问题之一。
        4.2焊接机器人将会投入到操作车间
        在未来的发展中，新型工程机械结构件的焊接工艺将会出来，实现高能密度焊接工艺的应用，实现自动化，生产率高，对环境的污染小等，目前大量应用于航空航天，汽车制造中。在未来的市场发展中，机器人的研究势必对于操作困难、手工效率低的焊接工艺入手，从而提高生产效率与生产质量，再加上焊接工艺长长会让工作人员处于恶劣的环境中，车间内的空气质量不高，很容易影响工人的身体质量。因此机器人融入到操作车间是必然的，人力成本的逐渐上升也会让焊接机器人的发展提供更多市场，因此在焊接的过程中也必然会逐渐融入机器人刀到生产车间中。
        4.3高质量焊接工艺向绿色节能发展
        目前，我国焊接工艺还主要停留在手工焊接，很容易出现飞溅物。在使用焊接设备时还会出现费电、费能的情况，在未来的发展中会焊接设备会逐渐朝着自动化、智能化的方向发展，焊接工艺将会节能、绿色。另外，我国焊接工艺机器设备还比较单一，因此高质量的焊接工艺也势必会通过高质量焊接设备去体现。因此针对这种情况，企业会通过购买国外先进设备、自主研发焊接设备来体现
        结束语：综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
        参考文献:
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        [2]李建强.探究机械焊接质量的控制措施[J].装备维修技术,2019(02):22.
        [3]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程,2019(12):179-181.
        [4]谭鑫.机械焊接质量的控制措施的分析[J].科技资讯,2015,13(02):118.
        [5]邹吉财.机械焊接的质量控制措施探究[J].山东工业技术,2016(17):27.