化工工艺设计中安全问题及控制探讨--中国期刊网

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化工工艺设计中安全问题及控制探讨

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：陈金超

[导读] 摘要：在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。

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        摘要：在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。
        关键词：化工工艺设计；安全问题；措施
        1化学工艺的相关概念
        1.1化学工艺中的流程
        在化学工艺进行时需要考虑多方面的问题，例如反应时间、反应所需的原料问题、反应进行的速度……对这些问题都要进行慎重的考虑，因为它们在一定程度上都影响了化学工艺的进行程度。在进行化学工艺工程时一定要做好提前的规划，在进行时要对预备的原料、资金等方面做出明确的规定，在统计最后的账单时一定要一一对照，在原料准备时不要选择很贵或者很便宜的原料，否则容易造成极大的经济浪费或者极大的不实用。在进行位置选择时一定要考虑气候对化学工艺的影响，一个恶劣的天气很可能对化学工程造成极大的破坏，一定要提前做好相应的防护措施。在施工过程中一定要教会员工进行自我保护，防止被化学物品腐蚀，使人员受伤。
        1.2化学工艺的实施特色
        化学工艺与其计划的设置密切相关，在化学进行的过程中一个良好的计划能使化学工程的速度加快，质量提高一个档次。在设计化学方案时一定要注意控制计划整体的时间，让其在规定的时间内完成任务，防止拖延时间，延迟收工日期。同样，在设计计划时一定要注意人员的安全。化学工艺中含有很多污染性和对人体有害的离子，影响人的身体健康，在这样的环境下人们要有一定的危机意识。化学工艺问题的日益突出已经开始影响人们的正常生活，所以处理化学工艺污染问题绝不是一件小事。
        2化工工艺设计中的危险因素分析
        2.1工艺流程
        化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。
        2.2工艺物料
        化工厂生产的产品和使用的原材料大部分属于高度危险的物品，具有强危险性、强腐蚀性和强爆炸性，这些危险品要被放入特定的生产环境进行深加工，需要操作人员按照化学性质和生产要求按照不同的方式进行不同的加工，在此过程中如果与外界物质发生化学反应，则很容易引发重大的事故损失。所以设计人员在进行化工工艺设计时，应熟练了解和掌握工艺原料的危险性和特性，做好防范与管理，按照工艺要求和操作步骤执行，降低安全事故和安全隐患的发生概率。
        2.3化学反应装置
        在化学工业生产工程中，化学反应操作是化工企业生产和工艺设计必不可少的一部分，反应是否充分影响着生产结果的质量高低以及产品是否是成功的，所以选择好的化学反应装置就成了影响生产产品至关重要的一环。化学反应装置选择是否正确会影响到工艺设计是否能够顺利执行，而且化学反应中所产生的第三物质对反应的速度和效率也会有影响，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的产生大都是发生在这个阶段的。

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所以设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置，除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。
        3化工工艺设计中安全问题及相关控制探讨
        3.1进一步加强对化工工艺路线的安全设计
        ①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产。
        3.2化工反应装备的安全选型和控制
        ①首先,化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料；②从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理的控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度；③化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。
        3.3加强对化工原物料安全的管理和控制
        ①所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料；针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故；②加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析；③在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。
        结束语：21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
        参考文献:
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        [4]赵英杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].山东化工,2014,43(02):129+135.
        [5]汪兰英,杨健.探讨化工工艺设计中安全危险的问题[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(19):34.