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石化管道焊接工艺与质量控制研究

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：葛运伟

[导读] 摘要：石化管道焊接及其质量的控制尤为重要，要严格按照施工的标准进行操作，确保在焊接的过程中质量可以得到保证，使管道能够安全稳步的运行。

        大连金鼎石油化工机器有限公司辽宁大连 116103
        摘要：石化管道焊接及其质量的控制尤为重要，要严格按照施工的标准进行操作，确保在焊接的过程中质量可以得到保证，使管道能够安全稳步的运行。本文主要是基于石化管道焊接以及质量的控制进行探析。
        关键词：石油天然气管道；焊接技术；质量控制
        引言：
        从一定程度上提高石化管道的焊接技术，并且提高管道的质量，可以保证石化企业在运输的过程中保持经济效益最大化、并且还能节省工程的成本，从而提高石化管道的安全系数。在石化管道运输中，其中的技术是有一定的难度的，因此我国在管道焊接技术上需要有进一步的提高，需要科学合理的对机械设备进行施工和运用。并且要进行管理和维护的工作，这样就能够让管道运输发挥出最大的效果来，提高工作的效率。
        1石化管道焊接工艺
        1.1手工电弧焊工艺
        根据不同的方向以及使用不同的焊条可以将手工电弧焊工艺分为4种，组合焊接、高纤维素焊条下向焊、低氢焊条下向焊移交低氢焊条上向焊。在我国最为普遍使用的就是高纤维素焊条下向焊，它相比于其他几种有着电流大，焊接速度快以及合格率高等特点。
        1.2半自动焊工艺
        药芯焊丝自保护半自动焊接技术和CO2气体保护半自动焊接方式是半自动焊接工艺主要的两种方式。一般来说较为适用于室外有风条件下作业的是第一种工艺，因为药芯在高温下能够分解出大量的气体保护电弧和熔池。然而对于第二种工艺来说成本是相对较低，同时焊接质量高，可以用于打底焊，但是第二种焊接工艺存在着需要避风的缺点。
        1.3全自动向下焊接与手工向下焊接
        这类技术最大的特点就是在进行焊接的时候对有毒的气体进行有效的隔离，通过这样安全的方式，确保油气管道在运输的过程中可以保证一定的安全性，在对其进行焊丝选择时，此类技术应该采用具有溶化性能的焊丝。借助一类金属和另一类金属的溶化特点，来进一步的保证油气在运输的过程中的安全性。通过全自动焊接艺术的应用，可以进一步的保证整个工艺的简单性，从而使得整个工艺在操作的过程中更加的方便，进一步的提高该工艺的工作效率。
        1.4自动焊接工艺
        在坡口的设计上自动焊接工艺有着极大的优势，能够进行最优化的设计在保障接头性能和节省焊接材料的基础上。自动焊接工艺主要分为2种，一种是内焊机封底和外部自动焊机填充盖面，另一种是带内衬垫对口器外管道自动焊。
        1.5低氢焊条下向焊接技术
        对于低氢焊条技术的应用，主要是在恶劣天气条件下适用。该技术主要是为了应对恶劣环境而产生的技术，石油在进行管道运输的时候，往往会遇到高温、低温等恶劣的环境，在此类环境中进行焊接，往往不能及时的找到符合条件的焊接参数。而采用低氢焊条技术，可以在一定程度上确保焊缝位置的严密性，确保整体的韧性和防裂性。在进行低氢焊条技术加工的时候，为了确保尺寸的精确度，可以从焊条的工作属性出发。从而提高油条管道在运输过程的安全。
        2管道焊接工艺与质量控制问题
        我国的综合科技水平在近几年虽然已经取得了飞快的进步，但是对于焊接技术的整体而言。较那些发达国家来比，还有着一定的差距性，我国的焊接技术在整体形态上仍然存在着多种多样的问题。我国的焊接技术虽然在近几年有着很大的提升，但是对于整体工艺的发展还有着一定的局限性。我国的焊接技术水平实力在全球范围内还属于薄弱水平。另外，我国石化管道技术总体来说，是因为技术人员的缺少而导致焊接技术发展停滞不前。同时，我国的焊接技术起步时间较晚也是限制焊接技术提升的要素之一，正是因为焊接技术起步较晚，才导致我国只有少数人员对于这一技术有所了解。

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        3石油天然气管道的焊接质量控制
        3.1注重专业设备管理人才的引进与培养
        一个企业的发展核心就是对人才的培养，要想让石油天然气企业管道焊接工作更优质，就是要拥有专业的管道焊接人才[1]。要想引进先进的人才，首先要提高人才的薪资待遇，降低就业率，让更多的人主动投入到石油天然气企业中去。还有就是要对人员管理能力的增强，提高管道焊接人员的综合素质，增强人员的工作责任感，有着过硬的专业能力，能够科学合理的使用焊接设备并且能够对新设备及时的掌握和作用。为了更好的实现石油天然气产业的规模化，逐渐壮大，石油天然气企业就要引进专业的管道焊接人才来加强企业的管道焊接技术。同时也能够增加管道的使用时间，为石油天然气企业的经济效益达到一个新的突破，让我国石油天然气企业的发展稳步前进。为了能够更好的提高焊接的质量就要科学合理的做好预案，提前管理好可能产生影响的各种因素。
        3.2施工设备的管理
        在企业选取机仪器设备的时候要选取可靠性强的设备，确保设备在使用过程中的经济性和安全性。在施工的工程中，严格规范的按照设备的操作规范进行检定和校准，如果有遇到更为优质的施工部分需要进过审核，通过之后才能够使用。认真遵从设备的操作准则进行施工，不能有一点的马虎，让管理制度发挥出其最大的监理作用出来[2]。设备的检定和校准工作是确保设备正常运转中最关键的一点。应做到以下几点：第一，严格的遵守操作的流程，设备的检定和校准工作时必不可少的，不可为一时的便利改变流程，不然可能会因小失大；第二，有效的控制工序活动的条件；第三，在每一步工序后都要及时的监测，监测设备是否春雨一个正常的状态，确保工序的正常进行，保证每一步工序的质量；第四，质量测试点的设置，经常的对施工工序进行测试，有利于工程的强化管理，保证施工工序的稳步推进，确保设备的焊接能力以及焊接的质量。
        3.3焊接的准备工作
        一方面在管道焊接工作开始前，企业要结合实际的环境情况，制定出一份精准的规划。而且要准确的了解建设的要求，做出相对应的准备，还要把可能出现的问题和解决的措施预计出来，尽可能的把问题在萌芽状态就扼杀，减少损失和安全问题。在焊接的质量检测中要稳稳的高于现今国内的焊接直接检测标准，严格把控每一步的施工工序。提前掌握建设的要求和实地情况的不合理之处，与建设单位进行沟通和协商，提前做出改进和完善的方案，减少不必要的麻烦[3]。相关的技术人员在管道焊接施工之前，要对施工图纸和实际的施工状况进行认真的解读，其中具体的施工内容；另一方面在施工之前要准确预算施工的成本和工期问题，处理好两者和质量的关系，主要还是质量问题不可急于求成，让它们三者在相互依赖相互制约的关系中齐头并进。要在保证质量的情况下，减短建设的时间和金钱。
        3.4不断加强对管道焊接设备以及材料的质量管理
        施工的每个环节都很重要，在管道施工之前要对材料进行严格的把关，等检样测量达标之后才可以使用[4]。大概的步骤有，取样-分析检测-合格或者改善。通过对焊接设备以及施工材料和施工工序的测量，经过数据的处理分析，得出有效的结论。在把结果和标准数据进行比对，在符合标准的情况下才可进行施工，否则将要进一步的修改和完善，确保达标才可施工，不然很可能会得不偿失。
        结束语：
        石化行业对于我国来说占据着至关重要的作用，因此要加强对管道焊接工艺的重视程度，让运输效率发挥出最大的效果。
        参考文献：
        [1]王新.石油炼化工艺管道安装的主要环节及其质量管理[J].石化技术，2019，26（08）：172-173.
        [2]赵玉朋，马洪艳，王双彪.石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制[J].化工管理，2019（10）：216-217.
        [3]张福龙.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技风，2018（17）：149.
        [4]李寰.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：26-27.