中国石油管道局华油工建第二油建分公司 河北省任丘市 06255
摘要：社会发展经济带动资源利用的重要性，石油资源对社会发展极为重要。本人主要研究集输管线的腐蚀因素及预防腐蚀的研究措施。从发展角度来分析，石油是国家经济发展经济的奠定石。石油的产量及供给直接关乎到国家生产及行业发展的重要因素，针对油田建设铺设的大量集输管线。在油田使用过程中，由于生产及输送及自然环境因素所造成的腐蚀性危害，会在某种程度上造成环境污染，因此需要找出石油生产与输送所产生的主要因素，从而制定对应的防腐措施。面对社会发展趋势，与时俱进提升石油集输管线生态循环式生产与输送的科学管控措施方法，确保石油行业的稳步前进正常发展，在本文中提供了一些防止集输管线腐蚀的具体措施，仅供广大同仁借鉴与参考。
关键词：油田；集输管线；腐蚀因素；有效措施；
前言
集输管线是金属材料在原油中产生电解质，会导致金属表面部位产生电位差而腐蚀的现象发生，主要腐蚀因素原理就是金属的阴极电位高聚集电子，导致阳极金属的原子带正电离子，并随着电解质内部与负离子产生反应形成表面腐蚀现象，集输管道出现腐蚀现象会影响出油质量及使用寿命，还会导致集输管线开裂、穿孔等现象发生，会导致原油泄漏污染环境的危害。
1引起集输管线腐蚀的主要因素
1.1管线材质
原油开采过程中，原油成分会产生腐蚀性的气体或物质，例如硫化氢等，这些有害物质会在油田的管道中或运输过程中产生腐蚀情况。因此，需要在选择油田的集输管线材料方面，首先看重的是材料自身的质量，是否具有抗腐蚀性、耐久实用、自然损耗管线等优势影响力[1]。个别新焊接管线材质的耐腐蚀性较差或是焊接处新旧管线生产程度不一致出现裂缝等现象，或管壁薄等因素直接影响使用寿命的制约性。所产生的残余应力嗯、腐蚀介质会影响集输管线腐蚀或裂缝的现象发生。
1.2集输管道个别防腐保温层老化
油田集输管道是保证原油在生产和运输过程中的重要设备。为了防止原油在运输过程中易产生腐蚀性物质，从而影响管线正常使用寿命，因此需要在集输管道做好相应的防腐层。管道一般情况下使用较久会影响内部的腐蚀与破坏现象，需要及时调整运维修复计划，具体实施应用在严重腐蚀或穿孔处进行适度焊接管道或管线采取封堵方式，强化注意焊接密封补口处要求技术水平与质量保障持平，否则焊接效果不好或焊接影响促成沥青防腐层加速老化，会导致集输管道严重腐蚀故障事件发生。通常发现会导致沥青防腐层出现纵向或横向的裂纹，会向周围纵向蔓延扩散裂缝，主要因素是焊接会使钢管与防腐层之间的粘合力缩减，会导致分离、渗出、缝隙、腐蚀等损坏程度，加剧了管道防护层失去了防腐作用。
1.3管壁腐蚀情况
分析了技术管线的腐蚀因素之后，发现管壁的内部腐蚀发生因素主要与管道运输介质有直接关系。由于石油开采量大，则产生的复杂生产工艺会需要添加助剂，使得采出的油气质量具有复杂的有机物，伴随着大量的污水，还有碳酸物、硫醇化合物、硫化物、脂肪类化合物、悬浮沙粒等物质，这些残留的物质极易造成管壁及介质的腐蚀性，长期存留在管线内会导致化学反应，一对管道内壁的材质造成不良的化学腐蚀、物理腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等多种腐蚀危害，易造成集输管道的腐蚀运行安全。因此，需要定期检验原油运输管道及管壁的腐蚀重要防范措施保障，尤其是检测管壁在运输过程中，检查管壁是否存在产生化学反应的腐蚀物质现象，避免管壁出现腐蚀漏洞现象。同时检测使用较久的集输管道管壁内部是否存在一些较高位的液体，也会导致管道内部出现腐蚀现象。
1.4运用精密仪器检测出Fe203及Fe304
在集输管道内，会有潮湿地容易产生较多的Fe304（四氧化三铁，又称磁性氧化铁），在集输管道中的四氧化铁不溶于酸溶液，在潮湿状态下会产生氧化铁反应，因此可以说在集输管道中产生的腐蚀因素，大多都是因为氧化腐蚀而造成的。
检测结果中还有发现fe203（红色固体，又称铁锈成分，在空气中水蒸气氧气与氧反应产生生锈的过程），所以极易造成集输管道内产生腐蚀情况。还有如果检测出FeS（硫化亚铁，主要是由硫和铁在高真空的石英封管内共熔而成。）比较容易腐蚀管道表面产生氧化层，同时周边附近具有较多的铁锈垃圾所导致的氧化腐蚀反应。
2优化油田集输管线的有效防腐管控措施
2.1强化金属表面涂层保护优势
保护技术管道的外涂层可以缓解管线老化的防护措施，避免油田集输管道老化或被破坏，必须时刻加强对管线图层的保护措施。针对不同金属表面和土壤相分离处，找准外部防腐层的基准点，分析阻碍腐蚀管道的优势互补方法作用，开展有效预防金属持久抗腐蚀方法，可以在金属表面涂层做好保护方法，使其管道耐久抗电绝缘性，确保管道中抗微生物腐蚀性等优势[2]。
2.2提升管线敷设质量
敷设管线前，做好相关准备工作，确保管线敷设质量。首先在安装过程中确保材料符合国家标准，还要请专业的技术人员进行安装，安装程序符合专业标准，从而有效保障管线的质量安全性。认真检查防腐层是否存在剥离现象，全面检查翻新管道后使用过程中的材料符合标准要求，视情况不同及时给予处理与补修管道或管线质量不达标的位置，避免对管道造成腐蚀穿孔现象。
2.3管线强化阴极保护
在实施具体的管线强化保护措施中，结合管线的实际情况，精准强化管线的阴极保护方法：牺牲阳极法、外加电流方法。牺牲阳极法是注入铝合金类型的电位材料连接保护管道，使其合金元素与金属杂质的含量减少。外加电流方法需要在金属保护层上辅助外加直流电源负极，保持正极和辅助阳极相连保护金属阴极。这种方法由于管道和辅助阳极管道间的电位差，适合保护电流距离长与电压调节防护措施方法模式。这种方法不会对有色金属加电源产生损耗、适合大量维护金属表面结构的操作方法。
综上所述，集输管道的防护措施是石油生产与运输中的重要关键步骤，必须时刻提前做好预防腐蚀性的防患措施准备，同时为了防止管道的腐蚀性，需要采取各种科学有效的抑制腐蚀性措施方法，应提前预防和有效改进集输管线的防范腐蚀现象，只有这样才能最大程度的保证油田企业在技术管道中的正常运行使用。
2.4输送管线谨慎搬运操作
集输管线在输送环节中，搬运物品时要提升认真与谨慎的意识与态度，防止运输对管线下沟造成管线防腐层、保护层受到破坏。由于石油介质成分属于高危化学品，再加上管线运输中易受到长期磨损，极易出现集输管线的腐蚀现象，因此需要定期进行检测、排查管道防腐保温层的损坏情况，及时监测排查并及早采取有效的补救措施方法。
2.5及时排查管线及早更换管线
强化日常防护安检管线的防范措施工作，及时排查管线的使用情况、查看使用时间，超过使用年限及时更换，避免造成腐蚀或穿孔现象发生。在日常检测维修及运维中形成安全防范及防护管线腐蚀的意识形态工作模式，提前将油田的集输管道的安全检查、监测、预防与未然，有效降低了石油产业的成本经济损失。
3结语
发展石油产业优化管理集输管线的预防措施，为石油企业架起传输石油运行通道的枢纽作用。熟悉防范石油管道腐蚀的主要因素，制定相应有效地防腐措施管理方法，不断提升相关操作人员的检修与排查安全意识，在实践工作中不断提升改进抗油田性质、结构、特点的优化防范腐蚀处理措施及方法，运用科学化的预测防腐检测仪器仪表，高效管控保障输油管线的性能、安全性及使用寿命，从而为石油行业节省成本经济效益。
参考文献：
[1]李江龙.油田集输管线的腐蚀原因及对策研究[J].中国科技博览，2014（39）：362-362.
[2]王越，韩淑兰.浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的探索[J].中国化工贸易，2015（18）.