华电能源股份有限公司佳木斯热电厂 黑龙江佳木斯 154002
摘要：对于各火力发电厂而言，其输煤系统采样装置能否可靠投入使用，直接影响着该单位采样的准确率。同时用这样的采样装置所采来的煤样进行煤质分析，势必会影响一些小指标的准确率。鹤岗发电有限责任公司的输煤系统机械采样装置包括：采样、提升、碎煤、振动、缩分共五部分。投产以来存在着很大的缺陷，影响了公司的正常生产。我们专区经过了调研和分析，采取了有针对性对策并对其进行部分改造，最终收到良好的效果。
关键词：机械采样装置；联锁；改造
1 输煤系统流程简介
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂2台300MW机组，采用了八段输煤皮带，共48种运行方式、6种流向。
流向分别为：卸煤沟
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筛碎贮仓楼；卸煤沟
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煤场；地斗
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筛碎贮仓楼；地斗
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煤场；煤场
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筛碎贮仓楼；筛碎贮仓楼
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原煤斗。其中在筛碎贮仓楼
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原煤斗之间的输煤五段中部安装了机械采样装置。我厂机械采样装置生产流程为：采样
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提升
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碎煤
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振动
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缩分。机械采样装置共分五部分。
2 现状分析
2.1 概述
输煤机械采样装置是将输煤皮带所运输的原煤均匀采集起来，经过提升装置运送到碎煤部分破碎，然后到振动给料机，经过振动后到达缩分装置，在这里煤样均匀地变为128份，我们所取的样品就是其中的一份。我们专区在保证设备安全、经济、稳定运行的前提下，我们把技术改造的目的定在促生产、保安全，提高经济效益，减少成本，降低材料损耗，减少维护量，更好地配合本班组技术改造工作实施。我厂自进入试生产以来，输煤采样装置一直未能可靠投入使用，完全靠人员手工采样，这种方式存在着一些偶然性，不能真正反映煤质的实际情况。
输煤机械采样装置能否可靠地投入运行，直接影响着我厂煤质分析的准确率，影响着一些“小指标”的实际情况，针对这些问题，我们专区对输煤系统机械采样装置进行分析、改造，以使输煤系统的安全、稳定生产。我们专区开始深入现场调查研究，并且着手试验，归纳总结，获得了以下几点信息：
a）输煤机械采样装置只有手动方式控制。在这种控制方式下，必须依靠人员进行现场操作，极大地浪费了人力，而且在胶带机启动和停止时，机械采样装置的启动和停止的时机也不好掌握。如果启动早了和停止晚了都会造成电能的浪费，如果启动晚了和停止早了所采取的煤样也是不准确的。
b）机械采样装置振动部分的线圈容量小，且不可调节。由于振动部分的励磁线圈容量比较小，机械采样装置在运行过程中经常会发生堵煤现象。这种振动装置的振幅不能调整，对于不同的煤源时其粘度不同，会给运行带来不便。
c）机械采样装置采样部分运行不可靠。机械采样装置的采样部分依靠叶轮来拔煤，然后进入提升部分。原来的采样部分的叶轮转数很慢，所采取的样品太少，不能够满足化验的需要。提升部分与采样部分之间的落差大，在采样部分经经常出现撒煤现象。
d）接线混乱、无接地、未封堵。原来的厂家在盘内配线上极为混乱，而且A、B机械采样装置的控制回路分别为交流220V和380V，控制回路未进行统一设计。电机和控制盘上也没有接地线。盘内未进行封堵。个别接触器的剩磁比较大，出现了停止缓慢的现象。
2.2 剖析主因
针对以上问题，我们分析主因，以便解决问题。为了能够更直观系统地分析问题，我们绘制了因果分析图。（参见图一）
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3 确立目标和制定对策
3.1确立目标
我们专区对上述问题进行了具体地分析、讨论，最终要进行改造 达到我们予期的如下目标。
a）确保输煤采样装置可靠投入使用，切实反映煤质实际情况。
b）实现完全自动化控制，即增加联锁控制方式。为输煤系统最终达到“无人值守”奠定基础。方便运行操作、检修维护，实现减员增效。
c）节约电能和人力，方便今后运行操作和检修维护。
3.2 制定对策
3.2.1 振动线圈增容并且加装调节控制器
我厂输煤机械采样装置所选用的振动给料机励磁线圈容量小，当提升装置给煤管来煤时不能顺利地经振动给料机到缩分装置，出现经常性堵煤。为了更好地解决这一问题，我们经过了调研发现辽宁省朝阳振动机械厂所生产的GZV系列电振给料机不仅容量上可能满足需要，而且这种给料机的振幅可以调整。其主要的特点如下：
a）体积小、重量轻、结构简单、安装方便、运行费用低。
b）电振给料机由于采用了机械振动学的谐振原理，因而消耗电能少。
c）GZV系列电振给料机采用可控硅半波整流供电，在使用中可以无级调节给料量。
d）GZV系列电振给料机在给料过程中物料连续地被抛起，因此给料槽的磨损较小。
我们经过分析最后更换了原振动给料机，选用GZV2型电振给料机，这种给料机电磁线圈由单相交流电经可控硅半波整流后供电，双质点以交流电的频率做往复振动，由控制器上的电位器控制振幅。其同步电源由同步电源、整流二极管、限流电阻及稳压管等组成。同步变压器B将同步电压变为80伏。经二极管整流成脉动直流电，然后经稳压管WG进行削波，削波后的直流电压一方面作为单结晶体管的同步电压，另一方面作为控制回路的电源。控制放大回路包括两极放大。这种振动给料机不仅满足了容量，而且振幅可以在控制器上直接调节，操作方便。
3.2.2 机械采样装置与胶带机之间加装联锁控制
输煤系统原设计中采样装置与胶带机之间无联锁控制，完全靠运行人员手动控制，如果启动早了和停止晚了都会造成电能的浪费，如果启动晚了和停止早了所采取的煤样就是不准确的。为了解决这一问题，我们在采样装置与胶带机之间加装联锁控制，实现胶带机启动时，采样装置瞬时启动；胶带机停止时，采样装置延时3分钟停止，保证采样装置中剩煤完全清除，确保下次所采样品为新样品，而加装联锁控制不影响手动控制。见原图和设计图（图二为原设计图，图三为新设计图）
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图二 原设计图
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图三 新设计图
其中1ZJ接点为相应的胶带机来的重动继电器开接点，SJ为所新增设的时间继电器，其开接点为瞬时闭合、延时3分钟断开。而机械采样的五部分的控制电源分别来自各自的主电源空气开关下口。当该胶带机启动时1ZJ开点闭合，瞬时联锁按缩分
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振动
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碎煤
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提升
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采样反流程顺序启动机械采样装置各部分；当相应的胶带机停止运行时，1ZJ开点断开，延时3分钟按采样
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提升
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碎煤
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振动
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缩分正流程顺序停止机械采样装置，确保能够将煤样采完。
3.2.3 原来的机械采样装置采样部分的叶轮转速太慢，我们对其进行了调整，使所采集的煤样增多，保证了煤样的准确率。对提升部分与振动部分之间进行了改造，避免了撒煤。
3.2.4 完善安装质量，提高设备健康水平
原控制箱、电机处与地之间没有可靠的保护接地，当发生控制箱或电机外壳带电时，工作人没有可靠的安全保证。本次技改时针对该问题安装了可靠的接地装置。对于盘内一次、二次接线混乱情况，我们进行了重新的配线，并且将#1、#2机械采样装置控制回路统一为交流220V控制。将原来个别的接触器中剩磁大的进行处理，确保其可靠动作。
3.2.5 建立、健全日常的检修和维护制度，提高设备的安全运行水平。
4 效果检查
4.1 运行情况
我们专区经过调查、分析，对输煤机械采样装置进行了改造。实践证明效果良好，达到了技改的预期目的。
a）采样装置与胶带机之间加装联锁，控制方式由单一的手动方式增加了联锁控制，即胶带机启动时，采样装置瞬时启动；胶带机停止时，采样装置延时3分钟停止，经过试运行效果良好，能将所采煤样处理好，节约了人力。
b）更换原振动给料机后，新的振给不但线圈容量符合给煤要求，而且其振幅可以由电位器直接调节，运行方便，操作简单，并且振幅可由电流表显示，读数直观。
c）盘内一、二次线整理后，工艺符合要求，既美观又给检修维护工作带来方便；接地良好为设备、人员的安全提供了保证。
4.2 经济分析
a）采样装置与胶带机之间增加联锁控制后，使采样、提升、碎煤、振动、缩分五部分形成了一个整体，其中某一环节出现问题，前面环节立即停止运行，而且其启、停由胶带机运行方式决定，不需要运行人员直接控制，每值至少节省一名运行人员，运行方便，实现了减员增效。
年节约工资：600×5×12=36000元（每名雇用运行人员月工资按600元计算）
年劳动保护费：1000×5=5000元（每名雇用运行人员年劳保费按1000元计算）
年总计节约资金：36000+5000=41000元
b）联锁控制的投入使所采煤样能够反映煤质的实际情况，提高了煤质化验的准确率，为我公司煤耗和部分“小指标”的计算提供了可靠的依据。
C）经过技改后，一、二次接线以及接地和封堵均符合工艺要求，方便了检修维护，并为我公司达标工作奠定了基础，间接地节省了劳动力。
参考文献：
[1]陈青曼、李姿荣、谭兰英入炉煤机械采样装置调试方法
[2]煤炭自动采样装置在安庆石化热电厂的应用
[3]入炉煤品质标准性的探讨
[4]燃料设备检修规程（华电能源佳木斯发电有限公司）
作者简介：
陈金龙（1967），男，黑龙江，大专。