摘要：为了提高沥青路面施工的整体质量，保证道路的使用寿命，加强对沥青路面施工质量控制标准的研究具有十分重要的意义。在沥青路面施工中，原材料的质量直接关系到沥青混合料的整体质量。从当前沥青路面早期出现裂缝、车辙等不良现象来看，加强沥青路面面层施工原材料质量控制是提高沥青路面强度、延长路面使用寿命的前提。沥青原材料的质量决定沥青混合料的强度,从实际施工中看,沥青混合料的强度一方面是来源于沥青集料的支撑作用,另一方面则来自沥青,以力学的角度来分析,沥青混合料的密度很大程度上决定了沥青路面的强度,而沥青混合料的密度离不开沥青胶结料发挥的对混合料的胶着作用。
关键词：市政工程;沥青面层;施工管理;质量控制
1 沥青面层施工质量控制的重要性
在现代市政工程建设中，沥青路面的使用越来越广泛，沥青路面逐渐成为城市道路的主要类型。然而，在沥青路面的施工中，对面层的施工工艺有着非常严格的要求。由于物质原因、施工原因等原因，很难对道路质量实行统一标准。这就要求施工单位在铺设沥青路面时，要牢牢控制沥青路面施工要点。在当前的沥青路面中，车辙、开裂、泛水等问题时有发生，严重影响了路面的使用效率和使用寿命。因此，有必要掌握沥青路面施工的要点和质量控制。2 沥青面层施工技术要点
2.1 施工准备工作
在沥青面层施工之前, 要对施工现场的地质、水文、气候等进行实地考察。根据施工需要, 严保证沥青温度在一定的范围内。需要施工队伍仔细阅读设计文件, 合理的选择施工工艺。
2.2 原材料的选择
建筑材料的好坏直接影响到公路基础工程的整体质量。目前，粗集料和碎石仍是沥青路面的主要原材料。对于碎石的加工，目前还没有明确的规定和具体的标准，导致碎石加工非常粗糙，这将对沥青路面的质量产生一定的影响。
2.3沥青混合料运输
沥青混合料一般采用自卸汽车运输，稍有剩余。沥青混合料装车时，应检测沥青混合料的温度，符合要求后方可离场。为减少沥青混合料的温度损失，运输过程中必须覆盖篷布。车内采用油水混合料，防止沥青混合料粘车。运至施工现场时，由专人指挥卸料，重新检测沥青混合料温度，合格后方可摊铺。
2.4 沥青混合料摊铺
级配碎石垫层施工在沥青路面施工中占有重要地位。碎石是沥青路面的重要组成部分，对路面的稳定性起着非常重要的作用，保证了路面的稳定性。因此，有必要严格控制碎石的规格，用科学的方法进行使用和管理。
2.5沥青面层压实
沥青面层的压实应根据施工要求进行配置，具体的压实作业主要包括碾压、摊铺、洒水、二次碾压、养护处理五道工序，等水泥稳定碎石基层施工一般采用基层厂拌法和底基层路拌法，保证面层强度。在沥青路面施工中，可采用半幅施工，可有效地提高级配碎石垫层的施工质量，有效地缩短道路的施工周期。
3道路沥青面层施工的质量控制
3.1 控制路基质量
路基是保证路面使用寿命的基本保证，因此必须保证路基填料的质量和压实度，保持路基在路面持力层中的作用。路基施工作业结束后，应及时进行回填土，并保证回填土质量达标，防止回填土过松、过软而起不到良好的支护作用。同时还要科学选择回填土材料，最好选择颗粒较细、回弹模量较低的材料，如砂性土，这种品质、类型的土，可以维持较高的含水量与干容量，进而更为全面地满足施工要求，保证路基的强度与密实度。
3.2 控制水破坏
水是道路建设和使用中常见的破坏因素。许多疾病是由水引起的。例如，如果路面长期浸没在水中，由于浸没可能会产生裂缝、地基塌陷等问题，导致沥青路面的使用寿命不能满足标准。
因此，在道路施工中，路堤的高度越来越高，其目的是减少水分对路基造成的破坏，保证道路结构的稳定性和稳固性。但是施工技术人员还是要保证路面的防水工作质量，在日常的养护中做好排水，防止因为大范围、长时间的降水，导致路面因一直浸泡在水中而出现结构破损，而需要进行二次施工修复，增加工程建设的成本。同时，市政道路要得到及时的技术维护，保证路面结构完整度，并及时清除滞留的积水，在双重维护下，可以让路面的使用寿命更长。
3.3控制施工材料质量
建筑材料的质量将对工程建设的质量水平产生重要影响。因此，在选择建筑材料时，必须保持材料制造商良好的信誉和质量保证，并保持长期的合作。同时，在采购、运输和使用过程中，应及时进行相应的质量检验作业，防止不合格材料进入施工现场。物资运输过程中，应根据物资特点及时采取防护措施，从源头上防止运输过程中出现问题，以免对工程质量造成的影响。需要注意的一点是，不同的施工材料在使用期间会表现出不同的性质，因此施工单位必须在落实施工操作时及时结合路面施工的实际情况进行合理分配。
3.4沥青拌合站的质量控制
沥青拌和站作为沥青混凝土产品的生产基地,对沥青混凝土的质量有最直接的关系,因此也是质量管控的重点。项目过程中主要在以下几个方面对沥青拌和站进行质量管控:第一,在生产前备料要充足。由于项目的拌和站规模较大,业主方要求站内原材料储量满足工程用量的2/3时才允许开工,防止出现由于准备不充分,集料备的不充足,生产过程中料不够用,然后临时从多个料场调配的情况。第二,要求拌和站设备生产前必须经过检修保养,特别要注意检修筛网和布袋等易耗件,保证拌合站在施工过程中能连续地出料。由于沥青面层施工是最避免停顿的，不仅影响混合料的质量，而且影响面层的平整度，停顿必然导致施工缝的产生。三是要求搅拌站配备必要的人员、设备和场所，并建立自检实验室。实验室应能完成集料筛分、密度、附着力、混合料密度、马歇尔试验等沥青三大指标，为拌和站质量控制提供数据支持。四是拌和站严格按照生产配合比核定的配合比进行拌和，每天及时检测沥青混合料的级配和性能，检查偏差是否合格，并在生产过程中实现动态校正。
3.5沥青混合料现场施工的管理与质量控制
沥青路面的现场施工管理是影响沥青路面质量的最直接因素。业主要求做好施工前准备和施工过程管理两方面的工作。施工前的准备工作尤为重要，因为它关系到施工工作能否持续、顺利地进行。首先，施工前应对摊铺机、压路机等施工机械进行检修，防止因施工过程故障造成施工中断。二是做好交通分流方案，尽量为施工提供连续、方便的工作面。第三,做好施工面层的标高控制,尽量使用钢丝绳连续控制面层的标高,防止标高的突变影响面层的平整度。最后,在阴雨季节积极做好施工天气的预测,严禁在雨天施工,原因是雨天混合料温度急剧下降,无法压实,日后必然出现质量问题而返工。
施工的过程质量控制要抓住几个要点:首先按照试验段铺筑总结的虚铺厚度、摊铺及压实温度、压实遍数、机械组合等施工经验参数施工。施工中应特别注意温度监测和厚度监测。其次，要特别注意细部施工，特别是井圈周围平整度、压实度的控制，以及路缘石不易压实的部位。目前，这两个方面的问题群众反映比较强烈。三是做好联治工作。尽量采用热接缝，并采用压缝的方法，减少不平度的发生。
结束语
在沥青路面施工中，作为施工方，必须在实际调查的基础上，按照规划标准和科学方法进行沥青路面施工。在施工过程中，要保证施工的科学性和合理性。要不断改进沥青路面的施工工艺，当施工中出现质量问题时，必须及时解决，只有这样才能保证沥青路面的整体质量。
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