摘要：压力容器检验对于提高压力容器的安全性有很大的帮助，在压力容器检验中利用无损技术不会对其造成伤害，能及时发现隐患问题，极大地降低其发生安全事故的概率。本文对于压力容器常见缺陷做了简要阐述，对检验中无损检测技术应用作了全面的分析，并且对目前压力容器检验技术做了一个简要说明，以供同仁参考。
关键词：压力容器;无损检测;技术
压力容器的安全性受到人们的广泛关注，因此人们需要对压力容器进行科学检测和定期检验。由于无损检测技术的效率高、无损伤性、安全性强等优点而被人们广泛接受，应用十分广泛。因此借助于无损检测技术来对压力容器进行检验检测，可以有效避免失效事故的发生，从而保证工作设备正常高效地运转下去。对于无损检测技术来说，它不仅可以应用到检测压力容器中，而且还能促进压力容器生产工艺的进步和提高，从而大大提高其产品质量。
1 无损检测技术分析
在各种不同容器材料的检测工作当中，其中无损检测技术是其中比较常用的基础类型，无损检测技术主要是针对一些压力检测工作当中，通过专业的仪器设备对整个压力容器内部的质量情况、构造情况、制造工艺情况以及所使用的介质情况来进行无损检测。通过无损检测的有效应用可以充分避免对压力容器本身材料所带来的损坏，可以有效探测到压力容器内部存在的微观结构，同时还可以实现对压力容器各个不同构件之间焊接状况的检测和分析。通过该项技术的有效应用配备后续的设备维护以及设备的检修工作打下良好的工作基础。在实际的工作过程当中，通过对无损检测技术的有效应用，其中重点包含了超声波检测、射线检测、磁粉检测以及渗透检测等相关方法，对于压力容器的不同区域位置，可以选择相对应的检测方法来进行操作，以此来保证整个检测工作的质量和效率。
2 无损检测技术在压力容器检验技术中的具体运用
2.1超声无损检测技术
无损检测技术当中超声无损检测技术是其中比较常见的技术类型，在实际的检测过程当中，工作原理是通过发射超声波同时通过超声波的反馈信号来判断容器内部的缺陷问题。超声波属于一种机械波，在开展无损检测工作当中，通常情况下所运用的是2-5MHz的超声波，超声无损检测具有检测速度更快、穿透力更强等特性。在压力容器的质量检测工作当中，对超声无损检测技术运用相对比较频繁，在实际的工作当中主要被使用在一些定位或者是纵向的容器缺陷问题检测工作中，比如针对压力容器的焊接接头，纵向和横向质量缺陷的检测工作当中，正常情况下运用超声波的高频率发射，以一定的角度向材料内部进行超声波的发射，容器的内壁可以一种锯齿形状来进行快速传播。在对压力容器的横向缺陷质量检测过程当中，可以通过轴向的倾斜角度来进行发射，同时在压力容器的内部以矩形的形状来进行传播，在检测工作当中反馈回来的超声波可以在荧光屏上来进行信息显示，同时可以准确的反映出超声波在返回过程当中的路径，并且通过对不同反射路径的分析可以得到波幅曲线，相关工作人员可以对波幅曲线的具体波动情况来进行判断，以此可以实现对压力容器的无损检测。
2.2射线检测
在当前阶段的压力容器质量检测工作当中，对射线检测技术的使用至关重要，射线检测技术具有自身的优势和超声无损检测技术相比。在检测工作当中可以对容器的胶片进行感光，同时在射线发射过程当中具有较强的穿透力，可以对压力容器内部一些比较复杂以及难以穿透的区域来进行深度检测，如果容器当中存在不良缺陷问题，那么射线在穿透过程当中会产生不同程度的能量变化，相关工作人员可以对射线能量的变化特点来判断容器内部构件的具体缺陷问题。射线检测方法在使用过程当中具有比较强的实用性，在检测工作当中可以保证容器不会受到任何损伤，同时还可以对内部的不同程度缺陷问题进行高质量检测，检测结果直观清晰，工作人员可以更加精确的掌握检测数据，为后续的设备维修工作提供精确详细的结果。
2.3渗透无损检测技术
在压力容器的检测过程当中，通过对渗透检测技术的有效使用，主要是将渗透液通过毛细作用缓慢的渗入到压力容器的表面开口缺陷当中，然后使用清洗剂将表面多余的渗透液来进行清除，完成这一工作之后可以使用显像剂的吸附作用和毛细作用，使缺陷中的渗透剂回渗到被检工件表面，来展示出压力容器的缺陷问题。在进行渗透检测技术的使用过程当中，对各种非多孔性材料的适用性相对较强。
2.4磁粉检测技术
磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件结构的不连续性产生的漏磁场进行检测的技术，缺陷的不连续性产生的磁场吸附磁粉形成磁痕，通过磁痕对缺陷进行判断，磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律，当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断，通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通过磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中，因此，该项技术在实际的使用过程当中必须要针对不同的材料来进行合理的选择，以此才可以发挥出该项技术的最大优势。
3 无损检测技术的应用价值
3.1提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
3.2提高压力容器的工艺水平
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，其压力容器的工艺水平得到了切实提高。在压力容器的生产和制造过程中，利用无损检测技术可以观察出在工艺方面存在的某些漏洞问题，及时快速地找出产生这些漏洞的原因并进行解决和完善，对于生产出高质量的产品，以及推动压力容器工艺上的进步具有积极意义。比如运用无损检修及时发现和分析像某些焊接接头这样的工艺过程中所存在的问题和缺陷。通过修正后在压力容器的生产和制造过程中不会再出现类似的这种工艺性问题。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中，将大大有利于压力容器工艺上的进步。
结束语
无损检测技术作为一种综合性的应用技术,在压力容器实际的生产、使用过程中,应根据材料的特点、设计的要求和相关法规标准的要求来选择不同的检测方法和合格的级别,特别要注意对检测部位和检测时机的选择要符合材料的特点和相关标准法规的要求,这样才能确保缺陷的检出率,确保压力容器的安全使用。
参考文献
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