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摘要：化工行业是当下我国发展较快速的产业之一，化工产品在人们日常生产生活中广泛应用。复杂性、高危险性等是化工工艺设计的主要特征，故而在设计实践中，技术人员应加强安全管理力度，并扎实掌握危险因素的专业辨识、控制方法等，进而确保化工工艺设计工作能安全、有效推进。为达成以上目标，对化工工艺设计中安全管理危险因素的辨别与控制方法详细分析。
关键词：化工工艺设计；安全管理； 危险识别；控制方法；
伴随化工工艺应用范畴的拓展，由化工生产引起的安全事故发生率相应增加，使企业难以获得预期经济效益，情节严重时会造成人员损伤，引起社会恐慌。故而在化工工艺设计与生产进程中，加强对安全事故的有效预防与规避，具有很大现实意义，可以通过提升相关人员技能水平及生产作业中危险因素的控制率去达成。在清晰辨识化工工艺设计中危险因素的基础上，推行有效的控制方法，还有益于优化化工产品的设计质量。
1 化工工艺设计概述
化工工艺设计综合性、繁杂性均处于较高水平，在化工工艺设计实践中，设计师要严格遵照相关设计规律落实有关操作，借此方式保证采用化工工艺设计出的成品能符合相关标准要求，并对化工工艺生产中的安全事故发生也能起到良好的规避作用。
在化工工艺生产实践中，技术人员一定要做到能娴熟操作各种先进技术，严格依照相关规范规程落实相关操作，以确保化学反应能顺利发生，促进化工生产作业转变过程。当下，国内化工工艺主要包括生产设备的完善，投放物料与管道运输工艺等。设计时技术人员需严格遵照设计规程，部分工艺涉及电解工艺和氧化工艺等，所以应从以下几方面加强化工生产中危险因素的控制。
2 化工工艺设计中安全管理危险的识别分析
2.1 物料中危险的识别
在化工工艺设计过程中，物料因素是决定着化工生产过程能否进行高效开展的重要因素。在化工生产过程中，化工生产的物料在一定的程度上都存在着较大的风险性，如果在生产过程中操作失误或者因素操作顺序不当就会很容易造成整个化学生产过程产生危险有毒物质，甚至会发展成为严重的中毒事故或者火灾爆炸等事故，严重的危害了化工生产人员的生命安全。同时在化工生产的过程中，通常需要在高压、高温的环境下进行，这就对生产操作工作要有严格的规章制度要求，在实际的生产过程中，如果生产人员不能够树立正确的安全生产意识，就很容易在生产过程中造成各种安全危险事故，在物料的识别过程中就需要加大对相关安全生产意识的重视程度。
2.2 生产流程中危险的识别
在化工工艺设计中，化学生产流程是否能够符合各种生产环境下的要求，同时能够保证在生产过程中原材料之间的发生的化学反应能够有效进行，就需要在确保化学安全生产工艺的过程中，注重在生产流程中的危险识别。在每一种的化学工业生产过程中，生产流程上虽然大同小异，但难免在生产流程中出现细微的差别，这种细微的差别就很容易造成不同的化学反应，从而造成一定的生产安全隐患。这就要求在生产流程的选择过程中，设计人员要根据工厂的实际情况和生产需要设计合理的生产流程，同时加强对生产流程中危险因素的识别，避免生产过程中的危险性。
2.3 生产装置中危险的识别
在化工工艺设计中，生产工艺中会用到各种各样的仪器设备，而在化学装置的选用过程中，不同的化学反应所采用的生产装置是不同的，这就要求设计人员及时的对化工生产中的生产装置中存在的危险及时的进行有效的识别，在生产过程中才能确保化工的安全性，同时，在生产过程中，相关人员也要做好对于化工生产设备的维护保养工作，重视相关的操作流程，确保生产过程中的安全性。
2.4 管道中危险的识别
在化工工艺设计中，同时要重视在化学生产物质输送过程中管道中的危险识别，在化学生产物质中，多数的物质存在着一定的腐蚀性和挥发性，管道输送过程中要避免与相关的化学物质进行反应，造成相关管道的破损，从而引发管道的泄漏而造成不可估量的损失。
3化工工艺设计中的安全管理危险因素控制
3.1 化工生产环节的危险因素控制
化工生产环节是危险因素频发的时期, 需对此期间的危险因素加强控制, 化工生产环节产生危险因素的部分大多在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。控制化工生产环节的危险因素, 首先对化工物料进行相应分析, 准确辨识化工物料的化学性质, 并对化工原料的毒害性、稳定性、反应活性等方面进行辨识。其次对化工工艺流程进行准确判断并选择合理的化工工艺路线, 化工工艺路线的选择包括化工产品的生产效率、危险物料的识别控制、符合要求的化学反应设备、良好的环境等因素。最后还需注意管道中物料的流动性、压力、流量等因素。在进行化工生产时, 注意以上部分的危险因素控制, 能有效的降低化工生产环节中危险因素的发生率。另外, 在化工生产环节的危险因素控制中, 需注意化工生产环境高温、高压条件, 以及选择耐高温和耐腐蚀的化工生产管道两点。而进行化工生产的技术人员在使用电气时, 需注意其爆炸危险和火灾危险, 最大程度的降低化工生产环节的安全隐患。
3.2 考察化工厂家的实力
化工厂家的实力关系到化工生产的产品质量, 因此考察化工厂家的实力和社会信誉时需严格对待, 以确保化工厂家的生产水平达标并符合生产要求。在对化工厂家进行实力考察时, 需对政府相关部门对其生产水平的考察结果进行关注, 以最大的力度预防各类危险因素的发生。
3.3 强化化工生产中危险因素的监管力度
超强的安全监管力度是保证化工生产安全的重要因素, 在对化工生产进行安全监管时, 需政府相关部门和化工厂相互配合督促才能有效的降低化工生产中的危险机率。其中化工厂在化工生产安全监管中占据重要位置。化工厂的监管力度强化包括安全培训、加强危险因素和可能造成的危害因素认知、强化并树立安全意识、规范工艺流程操作等方面。
3.4 提升化工生产的安全生产观念
正确的安全观念对化工工艺生产的安全有着重要意义, 化工企业中的管理人员需加强技术人员的生产安全教育, 并使其树立正确的安全生产观念。化工生产的过程中涉及众多的危险环节和工艺技术, 其中工艺技术包括生物技术、化工工艺技术、物理技术等, 而对化工工艺技术进行完善则具有重大意义。在进行化工工艺设计时, 需确保化工工艺生产的安全性和稳定性, 以达到提升化工生产安全因素的目的。
4 结束语
科学技术的发展进步，对社会生产方式的调整与转变起到良好的推动作用，也优化了工作效率与质量。化工工艺设计是化工企业生产的关键一环，安全管理是影响企业生产效率的关键因素之一。故而在化工工艺设计实践中，不仅要重视提升技术水平，还应加强危险因素的辨识，实施有效的管理与防控措施，构建安全化管理格局，助力化工产业持续、长效发展进程。
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