摘要：电厂热控仪表故障在电厂中时常出现，这使得电厂要对热控仪表的故障检修和问题预防两方面格外重视，只有这两方面做好了才能够保证电厂的正常运行。问题主要包括一些客观环境原因，还包括一些人为的损坏和维护保养不当导致的热控仪表的故障。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防措施
热控仪表可有效控制火力发电厂运行，其稳定性对发电厂稳定输出有重要意义。随着社会用电需求进一步提升，火电厂热控仪表具备稳定性进一步受到重视，火电厂实际运行过程中需确保电控仪表各项性能正常，控制电控仪表不出故障的关键在于对常见问题进行有效预防，避免各类事故发生，结合经验对常见故障制定预防措施。
一、电厂热控仪表的应用现状分析
传统的电厂热控仪表主要是应用在对液位的控制及压力、温度、流量等方面。随着计算机的广泛使用，电厂热控仪表也在逐渐实现自动化。液位的控制是维修及监控的重点内容，流量是通过改变进口阀门或是出口阀门来实现的，其中的水温是通过功率来实现控制的，一旦其中的热控仪表出现问题，将会影响工作的效率，因此需要对其中的热控仪表加大检修及校验的力度。热控仪表出现的问题可以分为3部分：第一部分，环境因素，这也是热控仪表出现故障的主要来源，其中包括密封故障、振动故障、腐蚀故障、非人为故障；第二部分，人为因素，这是仅次于环境的因素，其中主要包括人为的损坏、维护不当损坏等；第三部分，仪表本身的质量问题等。下文将会对这些因素进行详细的分析，并提出相应的解决措施。
二、人为导致热控仪表损坏
人为损坏主要是由于工作人员在热控仪表检查和维护过程中造成的热控仪表和仪表电缆的损坏。在大修过程中，人为损坏也体现在仪器部件的盗窃上。因此，防止人为损坏应该允许维护人员和热控检修人员提前沟通，在检修过程中相互配合，并防止在检修期间由于疏忽造成的人为损坏。并在检修过程中，加强对热控仪表的管理，防止出现盗窃现象。维护人员在维护过程中，由于缺乏专业知识或实际操作能力，没有按照要求进行操作，导致热控仪表故障。另外，维护人员在工作过程中缺乏责任心，没有意识到热控仪表的维护重要性，不小心工作，而引发故障。因此，为防止维护不当，应加强维护人员的培训，提高维护人员的专业技能，维护人员应按照标准流程操作工作，了解热控仪表正常运行的重要性。提高维护人员的责任感。不电厂热控仪表的故障及预防措施合理的设计和安装是由于设计师缺乏考虑。在具体的设计过程中，应根据具体的操作条件选择合理的仪表模型，并将仪表的安装标准化，使仪器正常运行。设计人员和安装人员应该具体问题具体分析，根据仪表工作的要求，对仪表进行适当地更改，以保证仪表的正常运行。
三、电厂热控仪表故障分析
3.1压力测量仪
电厂热控仪表中，压力测量仪主要对于系统运行压力参数进行实时监测，通常压力测量仪表故障主要体现在以下几方面：首先，受电厂恶劣、复杂运行环境的影响，压力测量仪表易发生测量阈值超限等问题，引发内部弹簧管形变造成误差；其次，安装及使用不规范也易引发仪表故障，如引压管安装长度及位置不合理等；再次，检测工作机制不完善造成压力仪表的故障，导致较大的测量误差。
3.2温度测量仪
电厂热控系统中常用温度测量仪表包括热电式、水银式以及双金属式等类型，温度测量仪表的故障主要包括以下几方面：首先，安全过程不规范导致实测温度数据的误差较大，如温度仪表安装位置等均需依据实际运行环境及特定系统特性开展予以合理确定。在炉膛温度测量中，仪表宜布置于炉膛边角处，以避免较大的温度波动；其次，仪表接线故障易导致温度测量的精度降低。
3.3流量仪
依据测量介质的差异，需依据特定的应用标准进行流量测量，通常液体介质流量宜采用孔板+压差变送器等进行有效测量，如超声波流量计等。
实际应用中流量仪表的故障原因主要有以下几方面：首先，流量计管道振动及涡流干扰；其次，流量计安装位置不合理流量计在管道中的安装位置也影响到管道中流量测量精度；再次，设备管道中未完全充满工作介质，在弯头及阀门等局部压损过大处易引发由于介质流动特性变化而导致的测量偏差。
四、电厂热控仪表故障预防措施
4.1密封故障预防措施
在电厂热控仪表安装过程中应该采取适当措施降低密封故障出现的可能性，例如在安装过程中需要注意接头处是否互相匹配，确定互相配套后便需将接头处拧紧。对需要焊接部位选择正焊接工艺和焊接材料，并做密封性试验。若因为某些因素导致安装过程中无法有效密封则需对其采用某些措施，例如使用硅胶、基乙烯等对接口处进行密封，确保密封性良好。当某些仪器出现密封性问题后应及时对其进行维修，确保其良好密封性。对于常年处于潮湿环境的仪表需定期对其进行通风处理，保持仪表内部结构干燥。
4.2振动故障预防措施
振动故障对仪表造成的影响是难以估量的，因此在实际工作中可根据实际情况制定应对政策。首先当热控仪表出现故障时可采取针对性措施修复故障，并对设备进行维护处理，例如对于仪表螺丝松动问题可采用安装弹簧或橡胶垫片等措施，让热控仪表在振动过程中存在一定缓冲空间，将振动对热控仪表造成的影响降到最低。其次可对热控电表所处环境振动频率进行检测，通过消音、外加振动源等措施降低共振对热控仪表造成的影响。
4.3腐蚀故障预防措施
电厂所有设备均处于较为特殊环境中，因此会受到一定程度腐蚀。腐蚀对热控仪表造成的影响是难以估量的，因此需要将腐蚀故障程度降到最低。在设计过程中应该结合热控仪表使用情况及所处环境，可采用具有防腐性质的材料，提高热控仪表对环境适应性，例如采用诸如塑料、不锈钢等材料，或在设计中将仪表核心部位设计放置于良好环境中，以此降低环境对核心部位影响。其次在安装过程中选择合理安装位置，既可以保证热控仪表发挥其性能，又可降低环境对设备的影响。
4.4做好仪表日常维护保养
维护人员在日常维护过程中对热控仪表进行有效的维护，是降低其故障率的有效手段。首先火电厂需要提升维护管理人员技能，包括发现解决故障的能力和预知故障能力，可及时发现各种仪表安全隐患。其次需提升维护管理人员质量意识和责任心，在工作中积极负责，不应付，不推脱，及时发现并解决问题。最后可划分责任区域或责任范围，在此基础上实施仪表故障绩效制度，将仪表维护与维护人员绩效相挂钩，从根本上提升维护人员工作积极性。
4.5提升仪表本身质量
仪表本身质量是保证其有效运行的根本保障，因此需管控仪表本身质量。首先在采购过程中由采购人员和技术人员共同选择需采购的热控仪表，在保证成本同时满足火电厂实际需求。其次在仪表进厂前需对其进行性能检测，确保各项性能满足实际需求，初步检验无故障隐患后方可进厂安装。最后可与供应商签订试用合同，设定试用期，即初期交付试用费用，若合格后再支付全款，若在试用期发现其质量与供应商描述存在差异则退回仪表，并由供应商交还试用费用，以此避免劣质热控仪表进入电厂。
结语：
电厂在现如今越来越重要，我们的生活已经离不开电的供应，而电厂热控仪表的正常使用是电厂正常运转的重要基础，这需要电厂每一位在职员工不仅掌握好专业的理论知识，还需要具备丰富的实践经验，共同努力，尽到属于自己的那一份责任，使电厂安全有效的运作，提供稳定的电供应。
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