摘 要：随着我国工业化水平的持续提升，社会经济发展速度也在不断加快，现阶段国内工业制造行业获得了显著的发展和进步，在国家产业结构的持续改进下，各种高端制造业数量也变得越来越多。要想能够更好地给新兴产业提供服务，减少建设周期和建设费用，就需要广泛地使用轻型钢结构，随着轻型钢结构厂房材料和施工技术的持续创新，能够使得更多的大型厂房在新兴的制造行业中进行使用。
关键词：轻型钢结构；厂房；安装工艺
引言：轻型钢结构厂房属于使用比较广泛的厂房建筑形式，对安装技术有着较高的要求，安装技术的使用效果和厂房的使用功能以及使用安全有着紧密的联系，本文分析了轻型钢结构厂房对于安装技术的使用。
1轻型钢结构工业厂房的特征
1.1可以显著改善绿色化性能
如今我国开始积极地推广绿色环保理念，而且需要促进这个理念的逐步落实，要想确保建筑行业能够更好地遵守绿色环保理念，就需要合理地使用轻型钢结构工业厂房这种形式。 采用轻型钢结构厂房能够显著改善整体的绿色化性能，由于在进行施工的时候，选择的就是绿色环保的材料，可以进行回收使用，所以可以更好地满足绿色环保需求，并且能够有效地促进建筑行业的发展和进步。
1.2施工人员在施工时操作更加便捷
在以往进行厂房建设时，一般是采用钢筋和混凝土形式，不过这种形式还是存在一定的缺点，常见的就是整体的施工周期较长，操作难度较大，会给施工人员的安全造成较大的影响，由于存在较多的缺点和影响因素，因此整体的施工效果难以得到保障。现在轻型钢结构厂房在进行施工前，可以实现工厂批量生产，保证钢结构质量，如此便能够减少施工现场工作人员的工作时间，而且可以提升项目整体的施工速度，现场施工变得更加高效便捷。
1.3对相关的性能进行全面的优化
设计人员对轻型钢结构厂房使用材料进行力学研究，通过计算能够使结构得到优化，有效提高了各方面的相关性能，减少用钢量。在进行轻型钢结构厂房施工的过程中，设计人员已经开始大量使用自重较轻且承受力较强的材料，并且该材料能够有效地提高厂房的安全性，能够有效的解决地基承载能力较低和土质密实性比较差的问题，从根本上来提高了厂房建设的相关经济效益和安全效益。
2轻型钢结构厂房的施工要点
2.1施工准备时期
在进行轻型钢结构厂房施工前，需要正确处理施工场地，依据厂房的设计要求来处理厂房的基础，并且需要参考具体的设计需求来购置各种建筑材料，确保整体的建筑质量和规格能够满足设计需求。在厂房基础施工时，技术人员需现场复核锚栓的平面定位和标高，合格后方可进行混凝土浇筑。在基础施工完毕后，施工人员需及时对预埋锚栓重新复核，确保全部预埋件满足施工需求。轻型钢结构厂房的所有钢制构件均需要在工厂提前制作，各种材料在进行加工前均进行深化设计，确保加工尺寸，提高加工精度，保证质量。在钢构件出厂前需要对焊缝进行金属探伤检测，防腐油漆涂层厚度检测，并提供出厂合格证。在钢构件运输进场之后，现场技术员需要抽查各种施工材料，特别是需要重视对于承重结构钢材的加工尺寸和螺栓孔的复核，防止在施工安装时出现误差的情况。
2.2施工时期
承重钢柱属于轻型钢结构厂房的主要组成部分，在进行吊装的时候首先需要检查钢柱的尺寸，确保吊装工作可以顺利地进行。吊装作业的过程中需要把吊索进行固定，吊索的另一端需要固定到吊装的钢柱上面，等到吊机把钢柱吊起一段距离之后，工作人员需要检查吊索是否处于一个牢固的状态，防止在吊装的时候产生安全事故。等到检查结束，需要把钢柱固定到厂房地基中的预埋锚栓上，仔细地检查钢柱之间的间距、垂直度等各项数据信息，等到检测工作完毕将钢柱固定在预埋锚栓或预埋件上。
在钢柱吊装工作结束之后，下一步需要开始吊装主钢梁。一般跨度较小的厂房，钢梁可以直接起吊安装在钢柱上。对于跨度较大的厂房，需要将钢梁在地面进行分段预拼装，然后同时进行吊装作业，在空中完成钢梁的拼接。这种措施对于钢梁吊装作业的精确程度有着较高的要求，需要配备专业的人员开展高空拼接作业。
在钢梁吊装到钢柱上之后，采用高强螺栓来进行连接工作，此时应在在钢梁上设置拉缆风绳，防止钢架出现倾覆的情况。
在依次完成钢柱、钢梁、次结构、檩条等安装后，下一步就需要进行墙面板、屋面板的安装。安装的时候，要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背，并应遵循统一沿一个方向的原则来安装，同时需注意保护板面外观，避免拖拉伤痕、色斑，表面磨损、扭曲、翘脚等。在安装墙面板时，提前对墙檩进行检查，确保檩条外侧面平整且每根檩条平直，保证墙面板安装的竖直度，后铺设的板搭接在前铺设的一块板上，保持一个合适的搭接松紧度。安装屋面板的时候，需要注意对屋脊、檐口、山墙、天沟处做好防水处理。铺设方向一般从一侧山墙开始，向另一侧山墙风向推进，严格按照施工图纸进行排列，严禁错放漏放。
3轻型钢结构厂房的安装质量通病和应对方法
3.1构件实际安装轴线和标准轴线存在偏差的情况
产生偏差的原因，首先是由于测量的过程中轴线定位有偏差。其次在加工制作构件的过程中，截面尺寸不准确，或构件外形扭曲，在安装时也会导致构件偏心。另外，在安装钢柱过程中，钢柱的柱脚预埋锚栓位置有偏差，安装后会导致柱子偏离标准轴线。应对方法：严格控制轴线定位，反复校核；控制工厂加工质量，严控出厂质量检验；控制好预埋件的定位，在安装之前进行检查校核；钢柱的三面均需要弹安装线，根据标准轴线校核定位，确保相对面中心线处于相同的平面，等到构件就位完毕需要借助经纬仪来进行校正。
3.2构件安装垂直度偏差较大
产生偏差的原因：在吊装之前未进行复测复核，产生了误差或偏差；在安装钢梁、柱间支撑、吊车梁的过程中，因为撬动构件进而造成钢柱产生垂直度偏差；在工厂制作或者是现场拼装构件的过程中钢柱本体存在较大的扭曲变形。应对方法：在安装钢柱的过程中，借助线坠来进行初次校正，等到校正完毕再进行复查，防止产生误；在安装钢梁、柱间支撑、吊车梁的过程中，避免用撬棍去定位拨正，构件的安装支承面需找平和垫实；在工厂制作过程中消除焊接变形，及时校正；在现场拼装构件的过程中，尽可能避免扭曲变形或将变形减小到最低。
3.3构件安装标高偏差较大
产生偏差的原因：基础标高或预埋锚栓标高不准确；钢构件工厂制作尺寸有误差；安装构件的时候对基础标高或预埋锚栓标高调整、处理时，未与钢柱实际长度(高度)结合进行，导致钢柱高度与标高控制线产生误差。应对方法：安装前再次复核标高控制线；工厂严控钢构件出厂检验；施工过程中，根据构件实际情况去调整安装，确保标高处于一个合理的范围中，防止造成更大的误差。
结束语：轻型钢结构厂房用途广泛，优点众多，但安装质量问题受到诸多因素的影响，要保障厂房施工的顺利安全进行，就需要选择合理的施工技术、安装技巧，确保厂房施工质量，确保厂房各项使用功能得到保障。本文对轻型钢结构厂房施工要点及施工质量通病进行了简要分析。
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