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摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法
一、输煤系统常见设备故障
（一）皮带跑偏
在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料
在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
（三）输煤粉尘
在输煤系统运行过程中产生的粉尘问题一般是在皮带运输机的尾部导料槽、犁煤器以及头部落煤口等部位。输煤系统出现粉尘问题会影响设备的正常运行情况。而导致输煤粉尘问题的最主要原因是落煤桶的气压比较大、导料槽的封闭性出现问题以及清理工作不及时等。
二、对输煤系统常见设备故障的检修措施
（一）预防性检修
在对输煤系统的常见故障进行进行检修的过程中，必须开展有效的预防性检修作业，对设备运行过程中可能会存在的故障隐患进行及时排查，才能够保证输煤系统的正常稳定运行。在开展预防性检修工作时，工作人员需要根据设备的具体运行情况制定定期检修规范对，对设备可能会存在的故障点进行及时检查，有利于及时发现设备故障隐患，确保设备能够正常运行，延长设备的使用寿命。一般情况下，在设备运行一段时间后，需要对设备进行全面系统的检修；在日常使用设备之前，要进行日常检修作业，确保设备的正常稳定运行状态，防止在设备运行过程中出现突发故障而对输煤系统的运行效率产生不利影响。
（二）设备运行检修
在输煤系统设备运行过程中出现故障时，为了确保输煤系统的运行效率，检修人员必须及时关注输煤系统的具体运行状况，对出现异常情况的设备的运行元件进行及时检查，找出设备故障原因，同时进行有效的修复。在设备运行过程中开展检修工作比较省时省力，并且能够在很短时间内发现故障问题并解决问题，对保证设备的运行效能有重要帮助。
（三）故障后检修
在输煤系统设备出现故障后开展检修作业主要指的是发生故障之后根据所出现的故障类型进行有针对性的检修。这种检修方法的目的性比较强，一般是检修出现故障的具体位置。在故障后进行检修与预防性检修工作相比，其检修效率比较高。但是这种检修方法会导致设备故障的风险性比较高，并且在开展检修时必须使设备进入短暂的停止状态，会影响输煤系统的运行效益[2]。
三、对输煤系统常见设备故障的治理措施
（一）皮带跑偏治理措施
对皮带跑偏问题进行解决时，需要工作人员重视皮带跑偏问题。因为严重的皮带跑偏故障可能会威胁工作人员的生命财产安全。在解决皮带跑偏问题时采取的主要措施包括以下方面：第一，需要对皮带进行选择性的调整。在对皮带进行调整时，如果出现问题，为了保证调整的质量，工作人员可以将皮带拆卸，然后重新接头。第二，需要对机架进行调整，防止出现皮带跑偏问题。第三，需要对橡胶板的压力进行调整。
在输煤系统中出现皮带跑偏故障时，工作人员需要对皮带机的运行情况进行及时检查，这样才能够及时发现皮带跑偏问题，同时根据皮带跑偏故障的大小，开展有效的治理工作。在对皮带跑偏问题进行治理时，最好根据皮带运输机的工作原理，同时在掌握皮带跑偏故障原因的基础上，制定科学有效的解决方案，降低皮带跑偏故障的发生概率。
（二）皮带运输机撒料治理措施
在对输煤系统皮带运输机出现的撒料故障进行处理时，必须要重视日常维护以及清理工作。在此基础上，根据出现撒料的具体位置进行有针对性的解决。在对凹段位置出现的撒料故障进行解决时，工作人员可以根据实际情况适当增加凹段曲率半径，这样能够减少皮带撒料问题。对转载点部分出现的撒料问题进行解决时，需要加强对输煤系统运输设备在运行过程中的监督和控制工作，同时要重视对设备进行有效的维修以及保养，才能够降低在转载点出现撒料问题的概率。
（三）对输煤粉尘问题进行治理
对输煤系统粉尘问题进行治理时，主要是根据在不同位置的粉尘问题制定科学合理的解决措施，确保输煤系统能够高效稳定运行，提高输煤的经济效益及可靠性。对皮带机尾部导料槽出现的粉尘问题进行解决时，需要采取水喷雾系统对该问题进行解决，因为上端皮带以及皮带机尾部的导料槽落煤桶之间有一定的高度，在皮带运输机运行过程中，如果落煤桶的位置出现偏差，可能会导致导料槽以及落煤桶内的风量增加，从而使粉尘增加。因此，需要对该部位的嘴型进行科学合理选择，一般要选择广角标准型以及实心锥形的喷嘴，这样能够有效降低粉尘量。此外，还可以根据皮带运输机的实际输煤量，在导料槽的煤点部分增设实心锥形喷嘴，同时可以在导料槽口的出口位置设置广角型喷嘴，能够降低粉尘量。在对水喷雾系统进行应用时，可以在水母管道设置水雾控制器，这样能够防止人工注水不及时对皮带机的运输效率产生不利影响。为了确保导料槽的质量，需要对其封闭性进行全面检查，确保导料槽封闭良好。同时还要对除尘器以及除尘风机进行定时检修，保证除尘效果。在对皮带机头部位的粉尘问题进行解决时，需要在皮带机头部位的煤口位置以及煤口上方设置空心锥形喷嘴，还可以在水母管的管道上安装自动喷雾控制器，能够达到降低粉尘量的目的。
四、结语
总而言之，在工业生产过程中，输煤系统是其中的重要组成部分，为了保证输煤系统的运行效率，必须对输煤系统的常见故障进行研究和分析。同时开展有效的输煤系统设备检修工作，从预防检修、运行检修以及故障后检修出发，提高输煤系统皮带输送机设备的检修效果，确保输煤系统能够正常稳定运行，延长输煤系统的使用寿命。除此之外，还要重视对输煤系统的故障进行及时解决，提高输煤系统的安全性以及可靠性。这样才能提升输煤系统的整体运行水平。
参考文献
[1]闫学伟. 输煤系统常见设备故障检修与治理[J]. 科技视界, 2014(32):104-105.
[2]吴炜. 关于输煤系统电气检修的常见问题分析[J]. 中国新技术新产品, 2011, 000(004):245.
[3]黄志刚, 李俞. 输煤系统常见设备故障检修与治理[J]. 中国设备工程, 2017, 000(019):85-86.