（浙江正泰智能电气有限公司 325000）
摘要：为了保证高低压成套电气产品的正常运行，减少高低压成套电气产品质量问题，文章对高低压成套电气产品的质量控制措施进行了研究。首先，简述了高低压成套电气产品定义及其发展。然后，从原材料质量控制、加工设备的质量控制、加工工艺的质量控制、成品的检验与试验四个方面入手，详细阐述了如何做好高低压成套电气产品的质量控制，确保其应用优势能充分发挥出来。
关键词：高低压成套；电气产品；质量控制
随着我国社会经济的发展，电气产品种类越来越多。尤其是高低压成套电气产品也得到了推广和应用，在医疗、电力等行业中都得到了显著的应用成果。但是高低压成套电气产品容易受到各种不良因素的影响，出现质量问题，影响到高低压成套电气产品的正常使用。所以，在高低压成套电气产品使用中要采取有效的质量控制措施，保证高低压成套电气产品的质量合格。
一、高低压成套电气产品简述
高压成套电气产品主要是指在额定电压下运行的功率在3KV-35KV之间的电气设备。比如高压预装式变电站、金属封闭开关设备等。低压电气产品是指则是指交流额定工作电压为600V的电气设备。比如低压开关柜、配电盘、控制箱、开关箱等。就目前来看，高压成套电气产品结构设计所用的技术都是非常先进的。如组合技术、真空技术等。同时，低压成套电气产品生产所用的设备也是比较先进。如焊接机器人、壳体生产线、真空环氧浇注及注塑设备等。另外，低压成套电气产品生产技术也达到了智能化，成为了高档产品。
二、高低压成套电气产品加工过程中的质量控制
1.原材料质量控制
原材料质量是决定高低压成套电气产品质量的关键因素。若能保证材料质量，就可以延长高低压成套电气产品的使用寿命，减少高低压成套电气产品的故障率。对此，可采取以下措施加强原材料质量的控制，保证高低压成套电气产品生产、加工质量。
首先，通过深入分析高低压成套电气产品的生产、加工工艺，不难发现其第一道加工工序是制作外壳。而其所需的主要原材料就是钢板。目前市场上常用于外壳制作的钢板包括冷热轧板、镀锌板、雪花板等。不同类型的钢板具有不同的厚度、特性。在高压设备生产中应用最为频繁的就是两毫米后的镀锌板。在成套低压设备生产中应用最为频繁的就是宝钢、武钢等冷轧板。在这种材料的质量控制中，主要就是采用筛选优质供应商，进行材料质量检验等方法，确保生产所用钢板质量合格。其次，还要对绝缘材料的质量进行管控，以免其使用性能无法维持在最佳使用状态，造成高低压成套产品出现绝缘失效问题。对于绝缘材料的质量管控主要是从其阻燃性、耐压性检验入手。另外，为了进一步提高绝缘材料的使用性能，还可在绝缘材料表面涂刷绝缘漆，从而有效降低空气潮湿对绝缘材料使用性能的影响。最后，还应当加强铜母线及电阻效率的质量控制。就铜母线来说，若其铜含量不足或是加工不当，导致其载流量发生变化，那么高低压成套电气产品质量就会受到影响。所以，要加强铜线的质量控制。如在铜线弯曲后要及时检查其是否出现了裂纹或褶皱现象。或者改进、优化铜母线加工工艺，减少铜母线热处理过程中的 “氢病、“氧病”，进而减少铜母线表面的起皮、汽包、夹杂等缺陷。
2.高低压成套电气产品加工设备的质量控制
加工设备对高低压成套电气产品质量的影响也非常大。所以，为了加强高低压成套电气产品质量的控制，应结合实际合理选择加工设备，并对加工设备进行调试、控制，确保能高效运行。
结合实际来看，高低压成套电气产品所用的加工设备有冲压机、折弯机、平整机、剪板机、注塑机、等。其中剪板机的主要作用是进行钢板修剪，冲压机的主要作用是进行剪板冲孔处理，折弯机的作用是对经过冲孔的钢板进行折弯。也就是说，不同的设备具有不同的作用，在实际使用中需结合实际灵活选用针对性的加工设备。
现如今，随着我国电力行业的发展，高低压成套电气产品所用加工设备类型越来越多，且更新换代也在加快。所以，在具体选择加工设备时应尽可能地选择智能化程度高、精度高，且集成化的加工设备。同时，还应严格要求生产加工人员能依据生产标准，合理调整设备参数、管控设备，并根据产品生产情况对加工设备的应用进行优化、调整。以高低压成套开关设备及母线桥架的板材折弯加工为例，其加工所需的设备和工具包括液压折弯机、卷尺、角度尺、游标卡尺等。
对此，可选择较为先进的数控液压折弯机，提升加工生产的自动化、智能化水平。另外，在实际加工过程中，还要灵活调整折弯机，使其适应实际生产。如要合理折弯角度，具体是要借助下行程调节装置，顺时针转动刻度套；灵活调整上行程长度，具体可通过形成开关进行调整；灵活调整折弯机压力，具体要依据工件所需压力进行调整。
3.高低压成套电气产品生产加工工艺的质量控制
高低压成套电气产品生产加工工艺对高低压成套电气产品质量的影响非常大。所以，为了加强高低压成套电气产品质量的控制，还应合理控制其生产加工工艺。
首先，应严格依据行业技术规范，对其生产加工工艺进行控制，确保各项生产加工工艺参数符合技术标准。比如可依据《JB/T 6753.1-1993 电工设备 设备构件公差 钣金件和结构一般公差及其选用规则》进行钣金件和结构的一般公差的选用；可依据GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》进行涂膜硬度的测定。此外，还有其它技术规范进行参考。
其次，要充分依据高低压成套电气产品生产加工实际以及相关技术规范，对其生产加工工艺进行灵活调控，从而确保生产出的高低压成套电气产品质量符合要求。以壳体加工工艺为例。如今，壳体生产加工已经形成专业化、规划化的生产体系，且所需的数控剪板机、数控折弯机等加工设备精度高、品种齐全。但是仍需对其加工工艺进行管控。比如在钢板下料中要依据图纸、技术要求对来料进行核对；调整尺寸、角度，使其符合技术要求；加工中要进行抽查，确认产品质量合格；加工完的料应码放整齐，并标识清楚；要控制剪切尺寸公差在标准范围内；加工完还要及时清理余料、残料。同时，为了保护操作者自身的安全，还应要求操作者充分熟悉设备性能，戴好手套，检查设备、防护装置的安全可靠性，并按照保护设备、装换刀片。
最后，在组成部件加工完毕后，还要从整体入手对其装配加工工艺进行控制。这样才能真正提高成套电气产品的生产、加工质量。比如要对装配元器配件、铜排、一次大线、二次控制线等的装配进行控制，以免不同构件配合不到位，影响到成套电气产品的质量。另外，若是固定的成套电气产品，则需严格依据技术要求设置盘面，并对其整体性、美观性等进行控制。
4.成品的检验与试验
在完成高低压成套电气产品的生产、加工后，还应当及时开展产品检验、试验工作。可以说，这是高低压成套电气产品生产的最后一个环节，对高低压成套电气产品质量的影响非常大。但是高低压成套电气产品的检验、试验工作比较复杂，且专业性比较强，需严格按照规定依次进行检验、试验。
首先，要对成品的喷塑、电镀效果进行检验，确认其是否符合质量要求，以免出现问题影响到成品质量。对此，可从外观质量、内在质量两个方面入手进行质量检查。外观检查的内容是检查其是否存在露底、针孔、颗粒、麻点、锈痕等缺陷。内在质量检查是指对其厚度、硬度附着力、耐腐蚀性等进行检验。其次，要依据不同构件特点，采用不同的检验、试验方法。比如对于铜线加工，应对其搭截面、高压铜排连接处进行检验；对于一次大线，要检验其所用型是否符合技术要求、制作工艺是否达标。如线鼻子是否捏紧、相接地方是否严密、从金属中穿过时是否具有安全保护措施。对于电气间隙，要严格依据技术标准进行检查。最后，在高低压成套电气产品中需要进行试验的包括耐压测试、型式试验和出厂试验等。其中耐压测试又称为高压测试，主要试验方法是对产品施加50赫兹的正弦交流电压。通过该试验可以充分了解成品绝缘承受内部过电压的能力。其中型式试验是指对产品性能检查，确认其是否国家标准及技术条件；出厂试验则是指在定型产品生产过程中开展的检查性试验，其主要目的是确定产品质量。以高压开关柜为例，其出厂试验项目包括主回路工频耐用压试验、主回路电阻测量、机械操作试验、二次接线正确检查及动作试验、手车互换性检查、辅助回路耐压试验等。总之，在完成高低压成套电气产品生产、加工后，还要及时进行检验、试验，确保高低压成套电气产品质量。
综上所述，对高低压成套电气产品质量的管控可从其生产、加工全过程入手。先要加强原材料、加工设备的质量管控，从源头上杜绝电气产品质量问题。同时，还要加强其生产工艺过程、成品检验及试验的质量管控。
参考文献：
[1]王洪霞.关于高低压成套电气产品质量控制的几点讨论[J].山东工业技术，2018（14）：190.
[2]刘虹麟，夏玉彬.关于高低压成套电气产品质量控制的几点探讨[J].科技风，2017（18）：219.
[3]吉科明，王福高.高低压成套电气产品的质量和安全控制措施[J].科技风，2016（06）：99.