摘要：我国现阶段大部分桥梁的上层架构大多选用预制箱梁。预制箱梁有着较多优势，如刚度大、抗扭性强等特点。预制箱粱的应用可极大限度控制桥梁的造价成本。
关键词：桥梁预制箱梁；施工工艺；质量控制；要点
1导言
桥梁工程是我国重要的基础设施建设内容，由于桥梁的建设类型不同，所以施工的要求以及技术也不同。预制箱梁施工工艺的应用是桥梁工程施工中比较常见的施工工艺。预制箱梁的刚度比较大，有比较突出的抗扭性能，因此在桥梁工程施工中应用比较广泛。
2桥梁预制箱梁施工中的常见问题
2.1原材料选择方面存在问题
预制箱梁施工中的混凝土施工比较关键，保障混凝土的施工质量就要从原材料的质量控制方面加强重视，但是在具体的水泥混凝土材料选择过程中还存在不足之处[1]。其中，水泥的种类和标号对混凝土施工质量具有直接影响，所以挑选材料时应经过试验和比选。另外，对外加剂种类的选择以及掺量方面也要加强重视，如果没有从选材方面加强质量控制，必然会影响桥梁预制箱梁施工的质量。
2.2施工配比方面存在的问题
预制箱梁多是高标号预应力混凝土，主要是二级配C50混凝土，按照公路桥涵施工技术标准的规定，混凝土骨料要符合其要求。如果没有科学设计混凝土配合比，容易在混凝土施工中出现麻面以及离析分层的质量问题。
2.3现场施工质量控制问题
这一问题体现在诸多方面，例如拌制后的材料没有做好检查工作，影响了材料的应用质量。由于冬夏季的施工温度不同，对混凝土材料的指标也会产生一定影响，只有按照施工应用的指标要求才能保障施工质量。模板平坦度以及刚度需要满足标准要求，拼缝部位要能够黏贴双面胶带材料，避免在浇筑过程中对其外观产生不利影响。具体施工中，如果上述管理工作没有按照相应要求执行，将会造成预制箱梁施工出现质量问题。
3预制箱梁施工工艺
3.1施工准备环节
要充分注重预制箱梁施工准备环节的质量控制，涉及到的内容比较多样。技术准备工作落实中，要熟悉预制箱梁施工图纸，能够和设计方以及建设方等做好基础工作，做好地质勘察工作，编写施工组织设计等，还要做好预制底座以及模板和箱梁运输工作，加强重视施工技术方案研讨工作，同时注重混凝土配合比设计工作，从整体提高施工配比的质量[6]。施工材料、设备的准备工作方面，要完善钢筋加工安装设备，模板安装设备中的端头模板以及箱梁内膜等都比较重要。完善混凝土拌和站使用前的标定工作。注重运输和放样过程的质量控制，提前做好预制箱梁运输线路的规划工作，保障与实际工程施工中的运输条件相符合。
3.2预制箱梁施工环节。
桥梁预制箱梁施工过程中，每个施工环节都要保障操作的规范化。钢筋加工和安装施工是比较重要的环节，钢筋弯制要能够在试弯后保障其合格才能批量生产。钢筋需要在台架上安装，模架通过角钢进行制作，标注好底板的箍筋以及腹板和腹板横向水平筋等[7]。钢筋的绑扎操作过程中要实施挂线施工，制梁台座处理后要注重在梁的端头中间三道横隔板位置划线标注，依照图纸的尺寸对梁板腹板进行加厚处理，只有在钢筋加工以及安装施工环节保障其质量，才能有助于后续施工的顺利进行。加强重视模板安装的操作环节，先要检查安装支座的完整性以及质量。为了避免侧模出现上下浮沉的现象，需要固定底模的拉杆，在两侧地面埋设钢筋地锚。混凝土浇筑施工中，要保障混凝土浇筑施工操作的规范和质量控制。混凝土坍落度控制在8～10cm左右，对不满足实际施工质量要求的，不能进行使用。混凝土浇筑施工涉及到的内容比较多，要保障混凝土材料和配比以及运输浇筑等各环节的质量，保证满足预制箱梁工程施工的质量要求。浇筑过程主要分为三次，首次浇筑到腹板底部，之后浇筑到腹板以及面板上，最后的混凝土浇筑需要在前次浇筑的混凝土初凝前完成。施工中，在钢绞线张拉以及压浆和封锚的操作过程中，避免收缩徐变造成超标上拱的质量问题，要按照施工图纸和相应的规范要求，保障混凝土达到设计强度的85%张拉预应力筋，然后进行顶移梁操作施工，按照施工流程操作。这一过程应用了液压联动装置，在实际的移动过程中保障箱梁每个支点都能够平衡，误差应控制在0.2cm之内。箱梁规定位置通过千斤顶顶升摘除模具。
4桥梁预制箱梁的质量控制要点
4.1底模质量控制要点
就箱梁设计需求而言，要先规划好预拱度，并让其维持一定的曲线或抛物线形态。不仅如此，还要借助对应的水准仪测量底模的拱度是否符合需求。在材料选用上，模板可采用不低于5mm厚的钢板开展作业，以确保底模的总体架构处于完善的状态，方便模板的多次使用，反之亦然。若选择一次性模板，会直接使混凝土被吸入土层当中，影响其结构的完整性。
4.2箱梁内、外模质量控制
在施工时，相关的规定要求采用箱梁内、外模时要进行对应拼接，在准备好的底模上同步测量一定的尺寸大小，再用相关的检测装置对底部总体的平整度及光滑度开展周期性测量，以保障质量与标准相符。应尽量使箱梁内、外模的平整性得到保障，杜绝出现不规则的现象；在质量控制的全过程中，应运用统一、标准的脱模剂，且型号一致，不能在控制过程中出现更换脱模剂的现象，不可使用其他溶剂替换已使用的脱模剂。
4.3钢筋质量控制
在预制箱梁施工中，原材料的使用具有极其重要的价值与意义，而主要材料就是钢筋，钢筋质量的关键控制点包括以下方面。1）梁体外露钢筋一定要保证间距统一且达标。2）钢筋绑扎一定要采用梅花式，不能出现漏绑现象，钢筋保护层垫块一定要秉承大于4个/m的基本原则，进而使钢筋保护层厚度符合标准。3）强化顶板负弯矩波纹管的实际定位，并使其管外露10cm，以防止模板拆除时波纹管从根部折断。
4.4混凝土质量控制
混凝土在浇筑过程中：①使用运输车将混凝土运送至料斗，之后开始实施入模操作；②全过程始终要保持对称，使整个工序连续，此外，应使浇筑由一端开始并由另一端结束，有序进行；③最为关键的就是使浇筑角度按45°的标准向前推进，施工人员应科学地控制机械设备并掌握好浇筑时间与周期，使混凝土厚度达标，进而便于后期养护工作的开展。
4.5张拉压浆
钢绞线要基于实际的指标与标准进行编束编号，编束依照1.5m要求。在穿钢绞线前，应把锚垫板中的水泥浆清除干净，否则不利于锚具安装，并且会使钢绞线的预应力被削弱。
4.6施工材料质量控制
施工材料的使用会在很大程度上影响整个工程的质量与进度。要使桥梁施工的水平与质量得到有效保障，施工机构就要在科研创新方面不断加大投入，构建技术中心、工作站等科研平台，并且运用科研层面上所获得的优秀成果，优化系统设施运行的内在指标。
5结语
总而言之，预制箱梁施工工艺对保障桥梁工程施工质量具有积极意义，作为桥梁工程施工中比较常用的施工工艺，在当前桥梁工程施工要求不断提高的情况下，要注重预制箱梁施工的整体质量控制，在具体施工中做好现场的管理工作，保障各环节的操作都能符合施工规范要求，以保障桥梁工程的施工质量和使用寿命。
参考文献
[1]吕志峰.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点研究[J].民营科技,2017(03):114-115.
[2]朱祺.预应力混凝土预制箱梁施工技术研究[J].建材与装饰,2017(05):224-225.
[3]徐修东.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点探讨[J].中外企业家,2015(15):212+214.
[4]韩善羽,周红萍.浅析桥梁箱梁预制的施工经验及方法[J].北方交通,2014(11):47-49.