摘要：在工业生产系统、锅炉设备起着关键作用。锅炉设备在运行过程中,受到许多因素的影响,可能造成运行失败,严重的会导致事故的发生。为了保证锅炉设备的正常操作,需要专业的检验方法,及时发现存在的问题。在此基础上,引入了压力管道无损检测技术，对锅炉检查存在的问题进行分析。
关键词：压力管道；无损检测；锅炉
引言
无损检测技术是一种非破坏性的检测技术，在不打破原来状态的情况下，检测出它的性质和状态。被检测物在前期不需要进行处理，检测的时候也不需要多添加试剂。整个检验过程简单,不伤害检查测试样品。无损伤检测技术拥有很多优点,能跟加深入的了解样品。
1．无损检测技术基础概述和分析
1.1基本描述
无损检测技术是一项新的检测技术，它的检测技术水平也反映出了我国工业化的水平。在工业生产的进程中，无损检测技术起着无可替代的作用，充分使用这技术能从源头上保障工业产品的质量。当前，将无损检测技术应用在锅炉检测中是很常见的，这是由它性质决定。传统意义上的“无损检测技术”，从本质上就是在检测压力容器过程中，采用国际领先的专业仪器设备检测压力容器，在检测的时候压力容器要完好无损。将多种技术融入到无损检测技术中，在实际操作中要依据压力容器的性质和使用条件等内外因素选择无损检测方法，进行压力容器无损检测。
1.2特征的分析
对于无损检测技术来说，它的最大特征就是在不损害检测试件的完整性的基础上进行全方位的检测。通常的情形之下，压力容器被无损检测技术检测过，可达到100%合格率，利用无损检测技术检测压力容器的特征很鲜明，其特征表现在:（1）不需要用大量试剂检测压力容器（2）在检测压力容器时，不用前期处理，而且流程很简单（3）在检覆的时候，不能造成检测样品损坏，无污染检测操作，符合国家的环保的规定。
2. 使用无损检测的原则
利用无损检测技术对压力管道进行检测的时候，必须要符合两种工作准则，就是采用质量评定标准还是寿命评定标准。
（1）质量评定：利用无损检测技术进行检测的主要目的就是对外部或内部存在问题进行质量分析和审定，物体的生产质量或技术等进行更为科学的控制，同时与此工作的开展也将成为物体工艺的要求和使用更满足标准，为科学和合理应用充分良好的基础。
（2）寿命评估：所谓的寿命评估是使用无损检测技术检测并分析被测物体的安全性，同时定期在工作环节中掌握被测物体的缺陷状态，以便我们可以实际缺陷情况掌握其以后的使用安全性，对物体的判断更加准确需要维修和报废时为工作的正常运行提供有效的帮助。
3. 无损检测技术在锅炉压力管理中的实际应用分析
3.1使用超声波探伤技术检测锅炉的分析
超声波探伤技术利用在不同材料的界面处反射回的声波的特性。性别差异是探伤的基础，具体原理是：通过发射0.5?5 MHz超声波，在相同的介质条件下，超声波沿直线传播，传播速度不会现在它改变了，当超声波遇到不同材料的界面时，会产生一定的反射并在存在折射问题的基础上，通过超声波反射和折射来实现材料质量检测。应用这种非破坏性的测试技术要求探头与被检件之间存在一定的接触表面，与接触面应保持清洁。改善探头与被测物之间接触面的透射率通常需要在测试件的表面上施加一层偶联剂。在此过程中，超声波探伤技术因其操作简单，检测准确而被广泛使用。
3.2使用磁粉技术检测锅炉的应用
无损检测技术是新型检测技术，在很大程度上可以满足磁粉探伤技术在锅炉探伤中的应用它反映了中国工业发展水平。在我国工业生产发展中，没有磁粉探伤技术的工作原理和方法破坏性测试技术起着至关重要的作用。
使用该技术从根部磁性粒子中检测出磁性粉末是合理的。实际上，这是磁粉检查和探伤。常规压力管这保证了工业产品的生产质量。目前，无损检测技术在炉内检验无损检测技术。磁粉探伤技术在锅炉检测中的应用主要是测试应用非常广泛，这取决于其自身的功能。所谓的“没有铁磁材料磁化后，因为损坏不会继续使工件表面附着损坏检测技术”;实际上是在压力容器的测试过程中，先运行在附近的同情线中发生相应的变化变形后，出现磁通泄漏场，这意味着使用专用设备和仪器测试压力容器，并且在测试过程中必须确保压力它是通过电磁感应流入或流出罐形容器而形成的磁场。在这个过程中，容器未损坏。由于无损检测技术涵盖了许多技术，因此应该它将磁性粉末吸引到锅的表面，并形成不同形状的磁性标记。在使用中，可以根据压力容器的材料，结构，介质，制造工艺和使用条带，根据不同形状的磁迹直观地判断锅容器的不连续位置。组件和其他因素决定了实现压力容器的无损检测的无损检测方法。大小，形状和严重性。目前的磁粉检测技术在锅炉检测中特殊分析重要技术这取决于其自身的功能。磁粉探伤技术不是无损检测技术的最重要特征是它不会损坏试样的结构和材料。它只能直接反映缺陷的位置和缺陷的大小等。在质量和介质的基础上进行全面检查。在正常情况下利用无损测试条件，它还具有更高的灵敏度，可以通过小范围测试进行该技术测试的压力容器的合格率最高为无损检测技术锅炉的质量。在检查过程中，磁粉探伤技术不受锅的影响在压力容器检查中的应用特性非常清晰它具有强大的优势。
3.3低变频电磁检测技术在锅炉检测中的应用
目前，在锅炉测试领域使用最广泛的无损检测技术是低变频电磁技术，该技术的检测目标的实现是基于励磁探头设备基础是基于发送低频电磁信号。低频电磁信号一旦在传播过程中遇到锅炉的缺陷，就会出现反射信号的性质。现在发生变化，根据回声信号的状态，可以准确定位锅炉压力管道质量缺陷的位置为掌握锅炉压力管道的实际状况提供了基础。低频率电磁技术通常用于表面检测，用于检测锅炉设备，并且逐渐深入合并并实施内部测试。通过低频电磁技术，回波信号可以陷阱的准确定位可以控制和优化压力管道的生产质量提供证据。另外，该技术也是非接触式检测技术在生产过程中不会对锅炉设备造成影响，检测结果具有很高的准确性。
3.4射线检测技术在锅炉检测中的应用
在辐射检查中，应遵循的工作原理是：用X射线或γ射线显示有效检测强度相对均匀的射线时的衰减特性，由于其自身的缺陷和所检测基质材料的基本特性而具有存在显着差异，因此最终通过检测到的物质后的辐射强度也很大会有明显的不平整，这样我们还可以使用摄像头，荧光屏观察并分类穿过物体后检测到的射线强度进行分析，以确定被检查的零件是否短缺或有问题。 当前，大部分射线照相检查工作适用于机械武器，电子信息的制造在技术，航空航天，石化等领域进行测试。并在工程设计中在此会话中，最著名的检测方法是射线照相。
结语
选择无损检测技术进行锅炉压力管道测试统一的检测技术具有更高的检测精度，效率高，无应用等优点。损伤检测技术可以实现压力管道缺陷的定位，从而优化管道生产过程为锅炉的安全可靠运行提供了技术支持的可能性支持。在分析锅炉一般检测中存在的主要是低频方面存在的问题电磁技术，磁粉探伤技术和超声探伤技术是三个层次，压力管道无损检测技术分析。实践证明，无损检测技术的应用该技术可以准确地发现管道中的缺陷，为安全生产提供指导导，符合锅炉设备安全运行的综合效益。
参考文献：
[1]魏治杰. 锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理.2013.(04)126
[2] 左艳青，郑耀民，李亚川，卫增光. 压力管道无损检测技术及实践应用[J].论述. 2017.(22)355
[3]林楠. 压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J].科技与创新,2014.(04)29