摘要：对于任何工程来说，基础工程施工质量都决定了整个建筑项目的质量。钻孔灌注桩施工技术主要是应用于基础工程中，并且不受地质环境的影响，因此在房地产、市政工程、水工建筑等领域中应用十分广泛。对于新建市政工程来说，对钻孔灌注桩施工要求进一步提升，这就需要加强质量控制，避免产生安全隐患。基于此，以下对市政工程中钻孔灌注桩施工工艺重点进行了探讨，以供参考。
关键词：市政工程;钻孔灌注桩;施工工艺;优势
引言
钻孔灌注因为其成孔方式的不同，通常会分成循环成孔、反循环成孔、旋挖钻成孔等方式。随着钻孔灌注在施工中的广泛应用，其在施工方式上也逐渐得到了完善。不过，因为钻孔灌注桩施工主要是在地下进行，在施工期间不能够直接地观察到具体的情况，而且在施工完成后进行的质量检测也无法开挖验收，所以断桩、蜂窝、桩位倾斜等质量问题经常出现。
1应用优势
（1）采用机械钻孔方法，相比预制桩可以建设孔径更大、桩身更长的大型桩基础。（2）钻孔灌注桩技术可以适用于低洼、地下水位高等地质环境中，特别是不受地下水位限制这一优势，让该项技术逐渐成为主流。（3）桩基础埋入深度较大，并且与土壤之间的摩擦阻力较大，所以可以抵抗冰冻产生的基础变形问题，抗冻性非常好。（4）钻孔机所采用的钻头具备旋削能力，可以对各类土壤钻孔处理，即使是大口径钻孔或卵石地层，均可以钻孔。（5）钻孔完毕后可以立即灌注，因此可以提升施工效率。（6）水中浇筑难度较大，而该项技术可以解决此类问题，确保砂浆灌注质量。采用导管和自重原理，可以将混凝土和水分离灌注，更好的达到设计高程。（7）钻孔更加便捷，工艺技术容易掌握，便于施工。
2钻孔灌注桩施工技术的应用
2.1钻孔机的安装和定位
道桥工程钻孔灌注桩施工开始之前，为保障良好的施工质量，有关施工人员需要在施工开始之前进行钻孔机械设备的安装，保障钻孔机安装的稳定性，从根本上减少钻孔过程中由于设备不稳定造成的钻孔倾斜、桩倾斜现象。如果道桥工程属于软土地基施工，且该地层存在一定的坡度，在钻孔机安装之前，应当先利用推土机保障钻孔机安装场地的平整性，必要情况下可加垫钢板与枕木。为保障桩位的准确性，需要做好钻孔机位置、中心位置的定位。如果在道桥工程施工中使用的是带有钻塔的钻孔机设备，需根据钻机动力、周围地笼配合的方式，将钻杆移动至特定的位置，随后由千斤顶顶起支架，开始定位工作，保障定位钻头、固定钻杆的卡孔、护筒中心处于同一垂直线上。在施工过程中，钻机位置偏差一般要处于2cm以内。
2.2混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一步，也是比较重要的环节，在本工程施工中由于钻孔的深度比较深，直接灌注难度较大，并且不利于施工质量的提升。因此，使用了导管进行辅助灌注，导管具有良好的密封性，导管下口和孔底之间的距离控制30~50cm之间。在二次清孔完成30min以后，即可进行混凝土灌注，并且整个灌注过程不能中断，保证灌注的连续性，否则会影响成桩质量，严格控制混凝土振捣的力度和速度，浇筑完成后进行洒水养护，养护周期不能低于14天。
2.3泥浆比重控制方法
结合工程施工情况，以反循环钻机钻孔桩实行施工，需要注意的是泥浆对钻孔施工护壁和清孔的影响非常大，因此需要有效控制泥浆比重，在1.0m左右。泥浆制备不可过硬、过稀，防止威胁到施工进度、质量、安全等方面情况，泥浆制备时可对岩土层打碎、统一处理。入孔浆黏度结合施工情况控制，确保含砂率和pH值分别在6%左右、7.55，选择质量达标的泥浆。此外，为避免发生塌孔情况，除了做好泥浆、含砂率控制，应作好相关记录方面工作。
2.4埋设护筒
在道桥工程钻孔灌注桩施工过程中，有关的施工人员需要将8mm厚的钢板作为护筒埋设过程中的保护材料，一般情况下，护筒内径要略微大于桩径约0.2~0.4m，而护筒高度一般要在2m以上。在护筒埋设过程中，要在护筒外侧位置使用特定规格的圆钢焊接成箍圈，保持箍圈的垂直性与对称性，达到加厚钢板的作用。此外，在护筒的上端，往往需要设置一个方形的泄水口，该泄水口的设置主要是为了保障后期施工的便捷性，在护筒上方，施工人员要设计顶端吊环，保障护筒中心线与桩中心线重合。在一些道桥工程施工过程中，护筒中心线常常会发生倾斜的情况，要尽量将倾斜度控制在1%以内，并将平面误差控制在5cm以内。
2.5桩身检测方法
完成基身施工作业后，应对桩身质量问题进行检测。A：通过无破损检测方法评估检测管的安全，并在桩基声测管平面布置时确保测管密实度、成桩后声测管平行，安装后作以水密性方面的试验。声测管保护交底操作后，做好声测管保护工作定期校正声测管自由端，确保检测设备保持稳定、安全。B：还要进行低应变动力检测。C：静荷载检测确定终承载力是否满足设计图纸要求及有关施工规范、规定要求。
3市政工程中钻孔灌注桩施工质量控制对策
3.1水下混凝土灌注阶段的检查
完成桩基钻孔过程的终孔后需要进行质量检验，对其进行清孔处理并预先设置好钢筋笼。钢筋笼的制作与安置必须通过严格的质量检查，进而保证钢筋笼的大小符合设计方案的总体要求，基本的外观要求就是焊接稳固，就位精准。最后还需要对全程进行认真细致地检查，以防钢筋笼在灌注混凝土过程中出现上浮。在灌注水下混凝土前，必须正确安装混凝土导管。安全监理工程师有必要认真检查混凝土导管的封闭性，从旁监督导管安装的总过程，认真核查导管的进孔深度。在灌注水下混凝土以前，还需仔细复查第一个水下混凝土的灌注量。安全监理工程师也必须全程从旁监督水下混凝土的灌注，随时核查搅拌站内工程使用材料的用量情况，详细记载搅拌时间和搅拌物的均匀性，随时抽检孔洞。严格把控导管的铺设深度，把握桩顶混凝土的使用量，审查工作人员的水下混凝土浇灌记录。
3.2保证护筒埋设的质量
在钻孔灌注桩施工中，护筒埋设是重中之重，对后续施工质量和各道工序能否顺利开展有重要影响，因此，必须切实保证护筒埋设的总体质量。在埋设护筒之前要先进性放样处理，保证护筒埋设的精确性，控制误差低于5mm。在本工程护筒埋设主要采用了全站仪进行放样测量，以保证放样的精度。在钻孔灌注桩施工前要先确定孔洞的位置，根据设计图纸确定护筒埋设的位置，严格控制误差。在预先设定的位置上埋放护筒，在按照设计要求和标准对护筒进行微调，保证护筒和孔洞中心相互重合，护筒的直径要略大于桩体直径，护筒厚度控制在4mm~6mm之间，预先埋设护筒的深度不能低于150cm，并高出地面30cm以上。
结束语
钻孔灌注桩施工对于提升建筑的整体施工质量具有非常重要的作用。但是其也属于一项繁琐的工作，在施工期间会受到很多方面因素的影响。这就要求相关工作者在施工期间要采用合理的防治对策，来解决孔壁坍陷、钻孔桩身偏斜以及钢筋笼上浮等一系列的问题，以确保钻孔灌注桩的施工效果，提升建筑的整体施工质量。
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