摘要：随着我国科学技术的不断进步，快速的经济建设及社会发展下，承压类特种设备已经广泛运用于多个行业，在其多方面的运行中，设备所自身拥有的危险性也不断被扩大，能否安全使用承压类特种设备直接关系到生产的安全及效益。虽然无损类检测技术对于承压类设备的检验日益广泛，但是由于技术、尖端操作人员不足等原因，此类技术在国内的应用受到了诸多限制。本文简述无损检测技术的原理和分类,结合目前各项技术的优势，对此类技术进行粗略探讨，以此提供一些避免安全事故发生的建议及意见，促进安全生产的进行。
关键词：无损检测技术；承压类；检验
引言
现今工业中的无损检测技术大多数被运用于承压类设备的检验当中，一般情况而言，易燃易爆及高温的材料介质多用承压设备进行处理，在处理过程中，设备是否正常运行关乎工作人员的生命安全，也同样关乎企业的收益或损失。因此，对于承压设备的检验是不可避免的，其检验的程度与安全生产是有直接联系的。
1、无损检测技术概念
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性在全球工业领域已经得到了充分认可。无损检测技术是指在不损害或不影响被检测者的使用性能的前提下，利用材料材料内部的结构不同及存在的光、电、磁等反应的变化，通过此类变化借住现代化器材进行检测的方法。无损检测技术的发展经历了三个阶段，即无损探伤阶段，通过无损技术探测和发现缺陷；无损检测阶段，通过探测发现设备结构试件的缺陷、结构、性质和状态；无损评价阶段，既对缺陷发现的及时性以及特种设备结构试件缺陷、结构、性质和状态探测的准确性要求较高，也对全面、准确、综合数据信息的获取等有更高要求。无损检测评价技术通常与成像技术、自动化技术、数据计算分析处理技术等配合使用，力求对设备结构试件、质量、性能等做出更加全面准确的检测评价。与破坏性检测相比，无损检测更具有优势，但相应的费用也更加昂贵。
2、承压类特种设备检验中的无损检测技术
2.1 射线检测技术
射线检测由传统胶片涉嫌照相、新式加速器高能X射线照相、数字成像等组成。射线探伤技术主要通过射线全面探测承压类特种设备缺陷，其对于压力容器、压力管道、大型锅炉等承压类特种设备表面存在的裂纹、密集气孔、铸件气孔、夹杂外部缺陷和内部工件缺陷都能进行精准无误的检测和判别。该技术存在十分明显的X射线厚度差，纵使细微的缺陷，也能通过直观图像精准检测和反映，并能同步计算出缺陷部位的长度、宽度等尺寸数据。但该技术对操作人员存在一定的辐射伤害。
2.2 超声波检测技术
超神检测由传统A型超声（A扫描超声，A超）及新技术的B超、C超、共振等组成。该技术主要借助超声波在介质中传播所表现出的传播衰减特性进行承压类特种设备缺陷的检测，超声波能够穿透很厚的钢板和焊缝，在承压类特种设备检验中应用优势明显。该技术还可用于碳钢、管材、压力容器锻件、高压螺栓缺陷、大型箱壳体等内部缺陷和未焊透、裂纹等缺陷的精准探测，技术指向性、穿透力和探测速度都非常高，经济适用性强，且该技术不会造成操作人员辐射伤害，在承压类特种设备检验方面应用率较高。
2.3渗透探伤技术
渗透探伤技术主要利用有色渗透液进行如高温高压设备等承压类特种设备缺陷的探测，具体应用时，先将相应液体渗透在承压类特种设备缺陷处，清除多余液体后用显像剂使被检测设备表面缺陷显示出来。在应用此检测技术的过程中，检测人员必须保证渗透剂和压力容器试块选择的合理性，全面掌握操作工艺，确保承压类特种设备渗透探伤实效的发挥。根据实践经验，渗透探伤技术成本低廉，对被检测设备表面缺陷反映直观，探伤灵敏度高，探测范围易控制，较为适用 于结构复杂的特种设备检验，但是其仅适用于承压类设备表面损伤和开口缺陷的检测，对于疏松多孔设备材料并不适用，而且会造成一定的环境污染。
3.无损检测的特点
3.1非破坏性
在检测时规模不受检测物数量限制既可抽样检测，又可在必要时采用普检灵活性更强，且在检测时可剔除不合格零件，又不损失零件。
3.2动态性
无损探伤可对使用中的设备零件进行检测，能够适时考察产品运行期的累计影响，可查明结构失效原因。
3.3严格性
无损检测技术操作要求严格，对于操作人员、操作流程、作业结果都有规程和标准，专业的仪器和专业的作业流程，得出的结论也是不惧检验的。
3.4检验结果分歧性
不同的检测人员可能会得出不同的检测结果，特别是超声检验时，同一检验项目需要由两位检验人员完成，两份结果共同讨论得出最后结论。
4.无损检测技术在承压类设备检验中的实践应用
承压类特种设备检验主要为避免承压设备失效事故，避免出现严重破裂事故。承压类特种设备检验就是提前预防与预测失效。随着社会经济发展，产品精度提高、种类不断增多且安全要求变高，对产品质量提出更高的要求，无损检测技术凭借无损伤、高灵敏等特点在实际中有着广泛的应用。现今对承压类特种设备检测的方法很多，设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声磁粉及渗透等，不同检测技术有着不同检测原理，每种检测技术都有自己的优势和应用范围，因此根据实际需求选择合适的检测技术，确保设备质量。
对承压类特种设备的检测来说，无损检测技术最大的优势是对其结构和材质的非破坏性，操作人员通常为了最大化发挥其技术性能，要在检测前全面了解被检测特种设备的试件结构、材质等，此方法并不适用于某些特殊材质的承压类设备，特殊材质的承压设备依旧只能靠传统的破坏性检测技术才能达到检测效果。总之，对于任何承压类特种设备，必须先进行无损检测和破坏性检测试验结果的对比，进而选择更有利于保护设备试件结构和材质的检测技术。由于每种无损检测技术的适用范围、技术原理不同，所以在对承压类特种设备进行无损检测后得到的检测结果不尽相同，要想提升检测结果的精度，操作人员必须根据实际，选择恰当的检测技术，科学的使用不同的无损检测技术能使检测的结果更加准确。当前我国无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用日益广泛，但与国际化标准相比仍存在较大差距，为保证检测过程的科学性及检测结果的合理性，必须结合待检测设备实际情况，综合运用多种无损检测技术，充分利用各项技术的探测功能提高检测精度，如超声波探伤检测技术在裂纹缺陷检验方面灵敏度较高，检测厚度大，速度快，经济性好，对人体无辐射伤害，但其对缺陷的显示不直观，技术难度大，结果不易保存，精确度也不及射线探伤技术，故可以考虑将两者有效结合，提升检测效果。
在使用无损检测技术进行检测时，一要合理选择无损检测技术。结合被检设备材质，已使用年限，用途等综合评定，合理选择无损检测方式对设备进行检测，得出合理结论及解决方案。二要多个结论整合分析。在检测时对被检设备进行两次以上非同一检测人员的检测，得出结果，对结果进行对比讨论，得出最终结论，提出应对措施。
结论
综上所述，随着科学技术的不断进步，无损探伤技术在承压类特种设备检测方面的应用日益广泛，其具有非破坏性、全面性、可靠性、便捷性、经济性等技术优势，而且在实际运用过程中，灵敏度、实用性十分凸显，为此应大力推广无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用，并从中加强对设备试件结构和材质的保护，检测技术的合理选择，检测时间的合理确定，多种检测技术的综合应用等方面着手，提升无损检测技术在承压类特种设备检验方面的应用效率。
参考文献
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