山东省广饶县广饶科力达石化科技有限公司 山东省 250000
摘要：在我国快速发展的过程中，我国的综合国力在不断的加强，社会在不断的进步，我国对于能源的需求也越来越大，随之而来的是能源紧张问题，因此在此背景之下，节能环保理念逐渐深入人心，不仅广泛出现于日常生活中，在化工生产过程中，也逐渐引入了相应的节能技术和节能措施，以此降低化工企业的生产能耗。通过节能降耗技术，一方面可以降低企业的能耗，提高企业的经济效益，另一方面可以有效推动企业的转型升级。
关键词：化工生产；节能降耗；技术分析
引言
随着人们对于自然环境了解的不断深入，也逐渐意识到了保护环境的重要意义，人们保护环境的方法也逐渐从不乱扔垃圾、不乱排污水转变为减少污染物的排放以及降低不必要的能源消耗。那么，作为需要承担社会责任的化工企业，则更应该通过优化生产工艺的方式减少能源的消耗，实现产业升级，在运用等量能源的同时，生产出更多保质保量的产品。并且，节能降耗方法的选择也要根据化工生产工艺的发展情况进行选择，这样才能保证节能降耗技术的有效性。
1化工工艺中常见的能源消耗情况
通过分析以往化工企业的生产情况可知，化工企业在生产过程中会消耗大量的能源，主要体现能源浪费和能源损耗两方面。对于后期制定的节能降耗措施，需要从这两方面下手，有效降低化工企业的能源损耗，降低化工企业的生产成本，提高企业的经济利益，推动化工企业向着节能降耗方向发展。
2化工工艺中常见的节能降耗技术研究
2.1采用新型设备及技术
对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。
2.2改善工艺条件
化工工艺的反应条件是影响化工生产质量的关键因素，其也是造成化工生产过程中出现大量能源损耗情况的主要因素。因此化工企业为了降低能源损耗，应当积极地改善化工工艺条件，现阶段企业改善化工工艺生产条件主要有以下几个方面：第一，严格控制生产压力。在化工生产过程中，如果内外部压力出现剧烈变动情况，将会直接影响化工生产质量和效率，导致出现大量能源浪费情况，影响企业的经济效益。因此针对这种情况，需要严格控制化工生产中内外部压力，根据生产过程中压力标准，实时勘察化工生产中压力变动情况，及时调整内外部压力，使其保持动态平衡，保障化工生产反应的高效性和有效性，从而解决化工生产中的能源损耗问题；第二，优化反应热量。在化工生产过程中，不同反应过程中产生的热量可能会产生抑制化学反应的情况，导致化工生产中出现能源浪费情况。对于这种生产情况，在改善化工反应条件时，还需要控制化工生产中温度的变化情况，根据化工企业中所采用的化学原理标准，计算出化学反应转换率最大值时的温度值，在化工反应过程中要按照温度值进行调整，确保化学反应处在转换最高处，提高企业化工反应效率，使得投入的能源尽可能地全部转换为化工产品；第三，提高催化剂活性。催化剂是促进化学正向反应的重要因素，传统催化剂采用具有污染性的物质，影响化工企业周边的环境因素。
在改善化工反应条件时，采用绿色催化剂，不仅能够提高化学反应转换率，还能降低其对周边环境的影响。催化剂活性直接影响化工转化率，因此需要在将其应用到化工生产前，还需要进行相关的实验，来提高催化剂的应用效果，从而提高化学反应的转化率，降低能源损耗；第四，做好各类化工生产物料平衡计算。在化工生产过程中，进出物流的平衡值是影响化工生产质量的主要因素，做好生产物料平衡计算，不仅能够满足化工生产需求，还能够降低能源浪费情况。因此，化工企业需要分析每个化工环节处所需物料的平衡值，解决反应中存在的能源损耗问题。
2.3对现有设备、技术、工艺进行优化更新
传统生产工艺往往代表着相对落后的生产思想和生产技术，同时由于技术人员对生产过程认知存在一定的问题，所以传统的生产工艺中往往存在一定的弊端或者问题。因此，在现有基础上，对设备、技术、工艺进行优化更新，能够有效避免生产工艺中存在的问题。在实际优化更新过程中，需要化工企业根据实际的化学反应特性，通过采用短程蒸馏技术、结晶分离技术等先进生产技术，降低化工工艺的总耗能。另外，还可以通过简化操作流程，选择具有突出节能效果以及较高转化率的化工生产工艺，以实现化工技术的升级改造，从根本上提升化工产品的总体效益。同时，还可以根据实际生产情况，将企业现有的换热器、空冷器、电机拖动系统、高效分馏塔等设备更换为节能效果更好的电气设备，进一步实现节能降耗。
2.4回收利用反应所剩余热
对已经产生的反应的剩余热量进行回收再次利用是一种对环境不存在任何污染的处理方式，是节能降耗领域内的一项新型技术。余热极易被人们所忽略，作为一种二次能源，应采用科学的方法实现资源的回收再利用。技术人员可将需要在高温环境下进行反应的反应余热进行收集，将热量应用于接下来的生产过程，不仅可减少能耗，更能够降低成本，实现利益的最大化。
2.5创新化工生产工艺
在化工产品生产过程中，化工工艺对化工产品的生产效率和生产质量产生了直接的影响，并且可以影响到化工生产的能耗问题，因此在化工产品的生产过程中，化工企业需要加强对现有化工工艺的管理，从而减少生产过程中的能源浪费现象。此外，企业需要加强对化工工艺的创新，降低化工工艺的能耗。在上述过程中，化工企业首先需要对化工工艺进行能耗方面的管理，例如利用热管转换器来减少化工生产中的余热排放，一方面可以将余热能源进行循环利用，另一方面可以避免余热能源对空气产生污染。除了热管转换器之外，还有换热器、蓄热器等节能设备，都可以对余热能源进行循环利用，降低化工生产的能耗。在化工生产工艺创新方面，企业需要舍得投入资金、人员、技术去进行化工生产工艺创新，从而保障工艺创新的有效性和应用价值，企业在进行生产工艺创新的过程中，需要建立健全相应的管理制度，从而使得化工生产工艺的创新活动有章可循。
结语
化工工艺其本身具备较强的专业性，为了能够实现节能这一理念，必须要从多个方面采取相应的措施。在生产中，做好环保理念的更新，并付之于形动。积极的研发新型设备，控制设备的效率，优化流程实现能耗的降低，这是推动该行业进行长期发展所必须经历的过程，亦是必然要求，更是提高经济获利的途径之一。在新时期下，做好该方面的技术处理，可以对外展示企业的良好形象，为实现社会节能环保做出应有的贡献，相关部门要对此高度重视并大力的支持，多方面共同努力实现预期目标。
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