陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司 陕西省榆林市神木市 719300
摘要：化工企业生产过程具有一定的特殊性和复杂性，面临较多风险因素的困扰，做好安全风险管理工作能够有助于化工生产水平的提高。文章通过对化工企业安全风险因素进行分析，探讨风险管理与隐患排查措施。
关键词：化工企业；安全风险；风险管理；隐患排查
引言
随着化工生产中使用危险品数量的增加，在化工装置中，各类危险源更多，引起的爆炸、火灾事故频发。为了解决安全隐患，需要评定危险源分级方法，做出科学的风险评价，在工程技术、管理、教育培训等方面上采用合理的管控方法，将安全隐患扼杀在萌芽外。
1在化工企业中开展安全风险管控的主要作用
由于化工企业属于高危行业，在实际的生产过程中发生安全事故的概率相对较高，例如火灾，爆炸以及中毒等等。一旦发生这些安全事故，那就会严重威胁到化工企业中工作人员的生命安全，阻碍化工企业各项生产活动的正常进行。在化工企业中开展安全风险管控工作，能改善化工企业内部安全生产管理复杂与困难的现状，充分结合化工企业自身的特点开展科学合理的管理工作，提升安全管理的水平与质量，最大程度的降低安全事故对化工企业的影响，保障工作人员的人身安全。
2化工企业发生安全事故的重要影响因素
2.1产品因素与生产原料
化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。
2.2生产环境
化工企业的生产均要求在特定的工作环境中进行，究其根本原因，是由于多数化工产品是通过化学、物理的演变而转化而来，在这一过程中，经常会经历高温、高压、负压的环境，且工艺复杂，在这种环境中，如果出现设备老化或者操作不当，也可能会出现安全事故。
2.3管理制度不完善
目前，一些化工企业的生产现场过程管理人员对安全管理的重要性并没有一个充分的认识，造成开展安全管理工作时，没有较强的责任心，有时面对违规、违法生产过程并没有及时进行制止，而是不闻不问。另外，一部分化工企业存在以为安全管理人员监管多处生产作业情况，使得安全管理人员不能够随时进行安全监管，导致现场安全监管工作力度不足。另外，由于安全管理工作没有完善的机制，导致日常安全管理工作开展时，难以做到深入、细致，进行安全检查工作时，也多是做做表面工作，对于不按照相关安全生产运营要求的作业情况以及随意更改生产方案等问题并没有一查到底，进行严肃处理，这样一来，严重失去了专业安全检查的意义与作用，给化工企业生产带来极大的安全隐患。
2.4缺乏充足的成本投入
由于化工企业对安全风险管控工作缺乏科学的认知，使得化工企业内部针对安全风险管控工作体系方面缺乏完善性，导致实际安全风险管控的重要性无法得到企业领导及工作人员的高度重视，那么对安全风险管控工作的成本投入也相抵较少，甚至还存在不断缩减安全管理责任人的情况，必将影响安全风险管控制度的执行。另外，在实际安全风险管控工作中，未能及时有效的设置安全警示标志，设备的保养与维护力度不足等等，都将降低了化工企业实际生产过程的安全性。
3强化安全风险管理的对策
3.1积极普及安全教育
化工企业的生产经营中，因为安全管理的覆盖面比较广，安全知识学习的难度也比较大，如防火灾、防爆炸的方面都需要进行专业的学习工作。因此，企业积极进行安全知识教育的工作是十分必要的，还需要定期进行安全知识的考核工作，保证安全知识可以应用到实际的化工企业生产过程中，做好安全防护的工作，在相应规定的指导之下开展生产活动，一旦发生了安全事故，就可以做好安全防范的工作，对于出现的事故等及时处理，减少进一步的损失。企业还需要在工作的过程中，加强和完善企业的安全管理制度，开展深入和具有针对性的安全生产培训工作十分重要，也结合绩效考核制度，从而将安全生产的责任落实到个人。
3.2加强隐患排查管理
相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。
3.3对特殊生产环节的安全控制
在一些化工生产过程中所涉及到的生产工艺流程相对比较复杂，尤其是对一些高压加氢、硝化反应以及硫化反应等都存在诸多安全风险，要想保证整个化工生产工作安全性，需要对化工工艺路线进行有效改造，重点从以下几个方面来对化工生产工作进行安全控制：首先，在化工生产的工艺路线选择中，需要尽可能避免使用一些超高压、高温及易爆危险等生产工艺，如果不可避免需要使用一些剧毒性或是易燃易爆物质，必须要保证危险物品使用的规范流程以及降低使用量，从根本上保证整个生产工艺的安全性；其次，化工生产路线在设计工作中，需要将其中存在的各种危险性因素进行有效分析和阐述，需要和可操作性之间进行有效衔接，保证化工生产工作人员的人身安全，对生产工作中存在的各种安全隐患问题，提出相应的改进以及预防措施，有效提高整个生产工艺的可操作性和稳定性，进而提高了公益路线的安全程度；最后，化工工艺生产线在正式建成之后，需要建立起安全操作规范小组，提高现场的6S管理以及相关技术工人人员培训，通过全程预警装置的有效使用，可以对化工生产中的危险因素进行实时性监测，制定出专项应急解决预案，保证整个化工生产的安全性和稳定性。
3.4加强安全管理信息化建设
随着信息时代的来临，各类技术更新换代不断增快，信息化管理在各领域得到了广泛的运用，并取得非常显著的效果。化工企业为了更好地适应当前时代的发展，提高自身安全管理工作水平，应进一步加大安全管理中对信息化技术的应用，实现生产管理中各项数据信息的实施共享，从而使化工生产运营过程之中出现的问题能够得到更加及时的反馈，以便更好地做出调整与优化，促使化工企业安全管理风险管控水平得到提升。
结语
综上所述，化工生产安全风险管理工作与安全隐患的排查工作应该同步进行，因为化工企业的生产是一个长期性和连续性的过程，工作人员的安全风险管理意识还需要不断增强，真正降低化工企业生产的风险。与此同时，还应该增强风险隐患的排查能力，从而提升生产的安全性。
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