兖矿鲁南化工有限公司 山东省滕州市 277527
摘要：作为我国国民经济发展的一项支柱性产业是化工产业，与社会经济进步有密切关系。在化工产品的生产过程中对内部与外部的环境要求高，且生产所需的电气设备有很强的风险性，极度威胁到企业生产与相关人员安全。因此要加大化工电气设备的安全管理，排除故障提高性能，维护设备的正常运转。
关键词：化工；电气设备；安全管理；探讨
引言
随着科学技术与社会经济水平的提升，我国的化工行业得到迅猛发展。同时，随着化工生产企业的增多，生产过程中出现的安全事故越来越频繁，严重威胁化工企业的日常生产工作与人们的生命财产。其中，化工电气设备极易引发触电、雷电以及静电等安全事故。为推动化工企业的健康发展，各大企业的安全管理重心逐渐转移到化工电气设备的设计及安全管理方面。因此，研究化工电气设备设计与安全管理工作，对提高化工企业安全生产的保障性具有十分重要的现实意义。
1化工电气设备安全管理的意义
近年来，化工生产企业发生安全事故的事件逐年增加，其中因电气设备导致的事故占大部分。化工用的电气设备容易受外部环境与自身条件的影响，在生产过程中容易漏电引起人员触电，或爆出电火花导致爆炸，对人员造成致命性的伤害。为了保障人员的安全和企业的健康发展，诸多化工企业纷纷开始进行安全管理建设，着重于生产用电气设备的设计、维护与管理。化工企业在开展安全管理电气设备时，要结合具体的生产常见问题，首先保证设备达到生产使用的安全标准。其次，在生产过程中对电气设备保持有效控制状态，全面进行电气设备的安全管理。最后，做好对电气设备的安全管理制度的建设与完善安全监督，能有效避免设备绝缘破坏与内部腐蚀等情况发生，降低发生火灾或爆炸的概率。这些举措对于保障化工生产过程中电气设备的正常运转，提高生产安全，防止爆炸事故有着极大的实践意义。
2化工企业电气设备产生问题的原因
2.1电气设备的燃源影响
化工电气设备设计过程中，应该从主客观方面来进行全面的分析与筛查，将电气设备运行过程中可能遇到的各类情况以及突出问题等都反映在电气设备的设计环节中，以便从源头上来优化电气设备的设计质量，全面发挥电气设备的运行成效。在电气设备的设计过程中，应该积极融入燃源的因素。在化工生产环节中，出现易燃易爆的情况是比较常见的，这既包括机械设备在运转过程中产生的热能，同时也包括一些人为性的因素，比如化工生产人员无视安全生产条例，在车间内吸烟或者使用明火等，都容易成为燃源。为整体优化化工生产环境的安全，同时优化电气设备的运行，应该将燃源进行科学全面的分析与研判，进而在电气设备的设计过程中能够予以注重。
2.2外部环境的影响
外部环境的优劣也影响着电气设备的使用安全。化工电气设备在化工生产中常常位于室外工作，在外时间长，会面临恶劣天气的影响，机器里的防水垫容易遭到破坏，密封性能随之变弱，此时电气设备的防水问题就显得非常重要了。如若化工电气设备长期在潮湿的外部环境中持续运转工作，使电气设备内的金属部件遭到侵蚀，很容易造成安全事故。化工电气设备的内部有很多铝片部件，在恶劣的环境中易引发铝片点解，当铝片受到腐蚀后能引起触电，从而造成巨大的损失。解决电气设备的外部环境要选择合适的方法，如若采取的措施不当，会适得其反，不但解决不了环境影响，对电气设备还会带来进一步的伤害反而威胁到人员的安全。
2.3安全管理制度落实不到位
在化工设备安全管理过程中也存在着比较突出的问题，例如安全管理制度落实不到位。
化工企业一般都会分布于各个城市的化学工业园区内，各大企业都需要面对化工园区安监局的监管，所以企业都会根据安监局下发的文件以及培训工作进行安全管理制度的落实以及人员培训。但是，许多化工企业的安全员都没有起到应有的作用，甚至有些企业的安全员是由车间主任兼职，这样就很容易导致化工电气设备运行过程中出现安全隐患，严重威胁企业安全生产。
3化工电气设备的安全管理措施
3.1正确选择电气设备与配套安全设备
根据化工企业的生产环境与生产的需求，要正确选择电气设备。在市场上化工生产用的电气设备种类选择非常多，主要有无火花型、充油型和充气型等诸多类型。化工企业在日常生产中设备并不要求经常移动，在移动时反而会发生摩擦后容易导致安全事故，所以化工企业对于电气设备的可移动性要求不高。但是由于化工企业对于环境与安全的极高要求，安全性能成为企业选择电气设备重要考虑因素。综合化工企业的其他需求，正确地选择适宜的电气设备。
保障化工电气设备安全的首要条件就是安装配套安全设备。安全设备作为有效保护化工电气设备的一种装置，在电气设备发生故障时马上启动保护，尽量避免电气设备引起大面积的问题。重要的是科技在不断进步与发展中，电气设备与安全设备在新旧交替之间容易导致安全设备不能有效起到保护作用。当化工企业要更换新一批的电气设备时，要注意更换与新电气设备型号或功能相匹配的安全设备。
3.2全面加强对电气设备的维修养护
在化工生产过程中，整体提升电气设备的安全管理质量，必须注重加强对电气设备的养护管理，及时发现电气设备中的故障及问题，必要时可以更换新型的电气设备。在化工生产实践中，任何电气设备都有自身的使用周期和寿命，同时也具备自身的最佳使用性能。因此，整体优化电气设备的使用质量与安全，必须落实常态化的养护管理机制，既要成立专门性的养护管理团队，明确养护管理的机制，同时也要切实提升人们的保护意识，促使他们在工作实践中能够按照电气设备的运行状态来进行维护管理。
3.3严格规范电气设备安全管理制度
化工电气设备影响生产过程中的方方面面，但由于设备问题的隐蔽性与电气设备安全管理制度的片面性，电气设备的许多安全问题常被忽略。化工企业在进行电气设备的管理过程中，因为安全管理制度的不完善，在电气设备的管理中出现了很多可操作性的情况。针对管理较弱的部分，为了提高化工生产的安全性与保证人员的安全，一定要制定严格详细的电气设备安全管理制度。在制定制度的时候，必须以国家的有关法律法规为基础来完善公司具体的安全管理制度。根据科学规范的安全管理制度操作电气设备并做好检修工作，对于电气设备的机器状态有极大的助力作用，会降低电气设备发生故障的概率。同时化工企业越少地出现电气设备故障，越会抬升企业的生产效率。所以，建立健全规范的电气设备安全管理制度，做好事前、事中与事后的安全保护措施，克服企业当前设备安全管理力度不够的问题
结束语
在我国化工企业进行生产活动中风险较大，具有众多的危险因素，尤其本身危险性较大的电气设备。应重视化工企业生产中的电气设备管理，做好电气设备引进时的相关工作，同时完善电气设备安全的管理。根据电气设备情况制定检修方案，完善设备检修模式，是电气设备安全运转的重要保障机制。推动化工企业的电气设备安全管理制度发展，能使电气设备在化工生产中安全运行，降低风险发生概率，保障人员安全，利于企业与员工安心进行生产工作，能有效提高员工的工作效率并提升企业的生产效率。
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