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摘要：在建设事业蓬勃发展的背景下，混凝土成为施工过程中的首选材料。一般情况下，混凝土主要是由砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂和水按一定比例混合搅拌而成。搅拌过程中，任何一种材料出现问题，都将直接影响混凝土的质量，进而在一定程度上影响建设工程的质量。因此，本文着重分析了建筑工程中混凝土原材料检测与控制的方法与混凝土的质量控制策略，为保证混凝土材料的质量提供良好的参考。
关键词：混凝土原材料；混凝土性能；影响；检测
引言
在建筑工程中，常用的材料之一是混凝土材料，混凝土材料的质量直接决定着建筑工程的质量。对于混凝土原材料的检测，国家已经出台了相应的技术规范。但根据实际需要的变化，技术规范每隔几年就会重新修订发布，所以检测人员需要注意相应的技术规范的更新。虽然混凝土的原材料相同，但在不同的建设项目中使用，可能有不同的检测方法及质量验收标准。检测人员必须加强对混凝土原材料的性能检测，充分保证混凝土材料的质量，使混凝土材料在施工中发挥良好的作用。
1原材料检验及质量指标
1.1水泥
混凝土生产一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，对于混凝土施工生产中由于大部分是大体积混凝土，所以对水泥的比表面积具有严格要求，比表面积过大水泥过细，水泥早期水化过程中易产生大量水化热现象，水泥标准稠度用水量也一定程度上反映了水泥的细度与需水量比之间的关系，初终凝时间基本满足规范要求，对于安定性不合格的水泥严禁使用，根据工程现场实际混凝土强度排查中，水泥28天胶砂强度不足是造成后期混凝土强度不足的一个重要因素，因此必须严格把控水泥3天、28天胶砂强度指标。
1.2砾石
1.2.1颗粒分类
粗集料质地均匀坚实，颗粒形状和级配良好，吸水率低，空隙率小，具有良好的施工性能。选用材料时应选定最优砂率，才能有效减少耗水量和胶材用量，特别是在大体积混凝土的选料中。此外，建议碎石粒径采用多级配搅拌，以满足混凝土拌和物性能要求。
1.2.2压碎值
砾石的压碎值较大，无法满足混凝土材料的性能要求。因此，尽量选以方棱形式存在的碎石，这样的碎石有较大的孔隙率，可以保证混凝土的性能。从目前使用的碎石来看，基本材料是花岗岩、砂岩、石英岩、玄武岩等，需要控制母岩的质量。同时应确定采石场首次生产的石料的压碎值，压碎值大的石料不能用于生产高标号混凝土。
1.2.3针片状
针片状多、级配差的石材空隙率大，影响混凝土强度的同时导致混凝土的可泵性差。因此，要注意同一采石场的石料分级检测，与合成级配，注意针片状含量。
1.2.4含泥量
骨料的含泥量、粘土和石粉的含量应尽量减少，且不得超过1%。增加这些有害物质材料的掺和量就会增加混凝土的用水量，降低流动性，加速混凝土的坍落度损失，即使使用与水泥相容性较好的外加剂，也很难避免这种情况的发生。在正常情况下，可以用肉眼观察骨料中是否有大量泥块，因为泥块越多，骨料中泥含量就越高，这将影响混凝土所需的强度和混凝土施工的耐久性。
2施工中混凝土原材料检测与控制的具体方法
为了保证混凝土材料的性能，检测人员需要按照相关标准和要求进行检测。我国已对混凝土原材料的检测提出了相关要求，在实际的实施过程中，由于受技术及原材料供方市场等因素的影响，混凝土性能检测并没有发挥应有的作用。
2.1混凝土拌和用水检测
水是混凝土原材料的重要组成部分，是混凝土材料配置中不可缺少的原材料之一。因此，工作人员在检测过程中需要加强对水的检测。首先，混凝土材料所需的水是清洁的地下水，但需要注意的是，结合工程建设的实际情况，自来水也可以直接用于混凝土材料的配置；其次，水质必须是清洁纯净的，检测人员需要检测水中的有害物质，保证有害物质不超标；最后，检测人员可以在检测过程中通过水样检测，进行质量评价，保证混凝土所需的水满足混凝土材料配置的要求。
2.2河砂检测
混凝土材料的质量与河砂密不可分，河砂的级配好坏直接影响混凝土的质量。因此，试验检测工作人员需要加强对混凝土中细骨料细度模数、含泥量、泥块含量等常规指标检测，从而充分保证混凝土的质量。一般检验人员采用的检验方法是水洗法检测河砂的含泥量，如果河砂的含泥量较大，就不能满足混凝土材料的性能要求；如果混凝土材料中已存在大量泥块含量超标的细骨料，施工过程中混凝土的和易性，后期的强度、耐久性也会受到很大影响。从笔者所经历项目目前使用的砂来看，基本材料是河砂，但机制砂的使用已经成为一种趋势，机制砂配合比经济效益更好，同时强度等关键指标甚至远远优于河砂生产的混凝土，使用时需要控制细骨料的质量。在正常情况下，可以用肉眼观察河砂中是否有大量泥块。
2.3粉煤灰检测
粉煤灰是制备混凝土材料的原料之一。在制备过程中，为了提高混凝土材料的整体质量，工作人员需要控制其比例。目前在我国南方地区由于火力发电较少，粉煤灰产量供不应求，一些不良供销商通过把电厂中生产的一车真粉煤灰拉倒中转站与其他混合材料磨细，中转出来就变成了好几车“粉煤灰”，细度与烧失量均符合验标要求，但通过显微镜观察分子结构能够清楚辨析真假粉煤灰，不失为一种有效的检测手段。在混凝土材料中加入一定量的粉煤灰，可以很好地调节混凝土材料的可泵性以及混凝土材料的粘度，早期强度不高但后期强度持续增长，有利于混凝土耐久性的提高。
2.4水胶比控制
在混凝土配制过程中，实际用水量与胶凝材料用量有一定的比例。水胶比的变化将直接影响混凝土本身的流变性能、水泥浆的粘结结构和硬化后的密度。因此，在配制混凝土材料时，必须控制水胶比，以保证混凝土的强度，由于理论配合比原材中并未考虑砂石料中原材含水率，所以工地试验室在出具施工配合比的过程中要精确测量砂石料含水率，确保水胶比不变保证混凝土强度。
3具体质量控制策略分析
3.1控制混凝土材料的配合比
粗集料的选择需要控制最大粒径，一般情况下，混凝土中粗集料的结构截面尺寸不超过最小结构物尺寸的1/4，最大不应超过钢筋最小净距的四分之三。同时，泵送混凝土时还应注意碎石，输送管道内径应大于砂石骨料的1/3，以提高输送效率，保证现场混凝土浇筑质量。此外，还需要加强骨料生产、收集和运输的全过程控制，严禁在材料中掺入其他杂质或有害物质。在配置现场，骨料需要按照一定的计划进行放置，品种和规格等不能混合。
3.2混凝土搅拌中的质量控制
在混凝土材料的配置上，首先需要估算工程量，即本工程需要多少混凝土，根据工程量和施工部门自身设备的实际情况，合理选用搅拌设备和运输车辆。然后与施工现场协商安排具体的生产和运输时间，保证混凝土材料准时到达现场，从而充分保证施工质量。由于混凝土材料的特殊性，搅拌在整个结构中起着非常重要的作用。合理利用搅拌的作用，可以很好地调整混凝土材料的整体配置时间和运输时间，保证在施工期间混凝土的实时提供，防止混凝土施工中出现问题，否则不仅会延误施工。而且直接影响施工质量。
结束语
在当前的建筑工程施工中，混凝土是一种常用的材料。在实际应用过程中，技术人员必须加强对混凝土的检测，从选材阶段入手，加强对材料配置的检测和质量控制，充分保证混凝土的质量。但由于混凝土材料主要由不同的材料按一定比例组成，只要其中一种材料出现质量问题，就会对混凝土的性能产生重要影响，导致工程建设中的质量问题，所以需要持续重视混凝土原材料的检测控制。
参考文献
[1]曹越.高含泥量集料对混凝土拌合物性能的影响及对策分析[J].建材与装饰,2020(3):57-58.