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机械设备液压系统常见故障分析和应对措施朱书仪

发表时间：2020/5/9 来源：《电力设备》2020年第2期作者：朱书仪

[导读] 摘要：随着我国现在各个行业的发展，液压系统已经被各个行业广泛应用。人们变得越来越了解液压技术，也对液压系统的相关设备有着更加深入的了解。

        (国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司新疆哈密 839000)
        摘要：随着我国现在各个行业的发展，液压系统已经被各个行业广泛应用。人们变得越来越了解液压技术，也对液压系统的相关设备有着更加深入的了解。液压系统是由液压阀液压泵液压马达和液压缸组成的，在使用机械设备液压系统中，有一些常见的故障。所以相关的工作人员就应该针对这些故障来做出应对的措施，尽量减少故障的发生。
        关键词：机械设备；液压系统；常见故障；应对措施
        前言
        所以说现在社会和时代的发展，各个行业在发展的过程中都离不开机械设备的使用，但是在机械设备的使用过程中，肯定会出现一些大大小小的故障，一旦这些设备出现故障之后，所产生的后果是非常严重的。而机械设备中的液压系统就非常容易出现一些故障，所以如何针对这些故障采取应对措施，就是工作人员需要做的。
        1 分析液压系统故障的常用方法
        1.1直观检查法
        直观检查法是一种非常方便快捷，而且非常快速的一种检查方法，所以一般的维修人员会把直观检查法作为维修故障的第一手段。一般维修人员在发现，有故障之后，就会采取直观检查法，检查出机械设备的故障，根据这些故障进行分析，采取措施，能够直接快速有效的解决故障问题。这种方法对于工作人员的要求是非常高的，只有工作人员对机械设备有充分的了解，并且有着丰富的工作经验才能够直接快速的找出故障原因。工作人员利用直观检查法需要，通过触觉嗅觉听觉来进行故障检查，简单的来说就是通过“看”“听”“闻”“摸”“问”，这几种方式来进行的检查，这种简单的方法，就是直观的检查法，一些比较小的故障就可以选用这个直观检查法，能够快速的，直接找出故障，并进行解决。
        1.1.1利用“看”来检查
        利用“看”来检查机械设备是否出现故障，这是一个非常重要的环节。机械设备的维修人员首先要观察液压系统的压力值是否在正常的范围内，看液压的附件原件是否在运行的过程中脱落，或者出现故障。还要看油箱的油位是否在中心线附近，如果不在中心线附近应该添一些油，还要看油液是否混浊，是否需要清理。看管件的接头处是否有漏油现象，看机械设备的传送带是否损坏，有没有火星。通过看机械设备是否存在故障来进行检查，检查完之后，可以针对这些故障来采取措施解决故障。
        1.1.2利用“听”来检查
        “听”主要是由机械设备的维修人员通过自己的听力来检查机械设备是否存在问题。主要是听液压泵和液压阀在运行的过程中，有没有出现摩擦声。听机械设备在运行的过程中，有没有发出刺耳的声音。因为机械设备在正常运行的情况下所发出的声音都是有规律的，而且是属于正常的声音。经验比较丰富的维修人员就可以根据声音是否存在异常来找到故障处，然后能够及时的进行维修管理。这就需要维修人员充分的了解机械设备，只有了解机械设备每一个区域正常的状态，才能够分辨出机械设备是否存在故障，是否运行正常。
        1.1.3利用“摸”来检查
        “摸”就是机械设备的维修人员通过手来对机械设备进行检查。摸液压泵和液压管件接头的温度是否正常，摸各个油路的接口是否漏油，是否有漏气现象，如果有必须要尽快的解决。还有摸各个管件接头的螺丝是否还在原本的位置，如果不在，要及时的进行调整。维修人员在进行检查的时候，手上一定要带手套，避免手因为漏油漏气或者其他的一些故障而受伤。
        1.1.4利用“闻”来检查
        “闻”就是机械设备维修人员通过自己的嗅觉来进行检查，检查人员需要闻油液是否有异味，有没有橡胶因为温度过高，而产生的特殊的气味。有没有因为橡胶摩擦而产生的烧焦味。如果有这些异味，就要采取措施。这些异味人应该是能够通过嗅觉来闻出来的，通过这些异味就可以判断出现故障的地方。

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        1.1.5利用“问”来检查
        “问”就是维修人员要问机械设备的操作人员一些关于机械设备运行的状况，问液压油多长时间，换一次是局部的更换，还是全部更换。形容问机器设备哪一个区域经常出现故障，出现故障的原因都是什么。问机械设备出现故障之前是否调过液压的压力阀和流量阀等等一些问题。维修人员一定要问清楚操作人员机械设备的运行状态，要根据操作人员给出的数据，来进行维修。
        1.2逻辑分析法
        有一部分的这些设备液压系统结构非常复杂，用直观的检查方法，并不能够判断出故障的所在，所以就需要维修人员进行分析。需要观察分析液压系统的工作原理，从液压系统的每一个部分进行分析，分析出现故障的部位。然后根据实际的情况，逐步的对每一项故障进行解决。逻辑分析法相对于直观检查法来说是比较复杂的，而且逻辑分析法，需要维修人员对机械设备的每一个部分都有充分的了解，在出现故障的时候才能够快速的找出故障处，进行分析。
        1.3测量对比法
        测量对比法就是利用压力表，流量计温度计等等一些仪器，来对机械设备进行测量。跟正常工作的时候的数据进行对比分析，对比分析之后找出故障的原因和问题。在进行测量的时候会用到多个仪器，所以还必须要保证仪器测量值的准确性，如果测量值不够准确，会影响到维修人员对故障判断，在维修故障的时候会更加困难。测量对比法需要测量仪器准确，测量的过程中还应该认真，避免因为工作人员自身原因而导致测量的数据不准确。
        2 机械设备液压系统常见故障和解决方法
        2.1液压油的常见故障和解决方法
        液压系统出现故障的原因很大一部分都是因为液压油而导致的，所以避免液压油出现故障也就可以尽量的避免液压系统出现故障。液压油经常会因为油液中有杂质，油温太高，油中含有空气而出现一些故障。所以首先就应该选择相应的过滤器来过滤油液中的杂质，或者定期的清理油液和油箱。其次，可以改装液压系统，根据机械的负荷来不断的调整液压的压力值，尽量的避免一些故障的产生。还应该检查管件接头部位是否有漏油漏气的现象，加装密封装置。最后，应该定期的更换液压系统的油液，要保证油液符合标准。
        2.2液压泵的常见故障和解决方法
        在液压系统的运行过程中，液压泵有一些常见的故障问题，噪声严重不合格，而且压力的波动比较大；或者因为输油量不够而导致液压泵出现异常。导致这些问题出现的原因有泵体出现裂缝或者泵的结合面不密封；泵的过滤器被污秽物堵塞，或者过滤器起不到作用。还有是因为油位过高或者油位过低，造成吸油管露出在油面之上。解决办法有：维修人员可以定期的清理过滤器上的污物，还可以选择更换过滤器。维修人员还应该定期的检查油位高低，过高和过低都不行，要让油位保持在合理的范围内，还应该更好合适的油封。通过各种各样的方法来解决这些故障。
        2.3液压阀的常见故障和解决方法
        液压阀的常见问题有很多：阀体泄露，导致工作的油量缺少，就会影响到工作的进程。液压系统的压力不够，电磁线圈烧损等等。导致这些故障的原因是阀内的泄露量大，或者油的温度过高的话都会导致液压阀出现问题。为了尽量的避免这些故障，维修人员就必须要做好相关的工作，要不断的优化液压系统，要根据日常的运行状态，来进行调整压力值。液压系统的供油一定要达到保证，要时刻关注油箱里的油，一旦油量不足，就要及时的添加，要保证供油量达到规定的数值。还需要清理管道中的杂质，否则杂质过多会导致液压阀出现故障问题不利于液压系统的运行。要定期的更换一些容易损坏的小零件，提高液压系统的运行时间。液压阀对于整个液压系统来说都是非常重要的，液压阀掌控着液压系统的各个阀门，一旦这些阀门出现了问题，就会直接影响到液压系统的运行状况，所以相关的维修人员要针对这些故障做好应对的措施。
        3结束语
        总结全文，很多产业中都会使用到机械设备，在机械设备的运行过程中，液压系统的运行状态是非常重要的。在液压系统的运行过程中，存在着各种各样的问题和故障，如何解决这些故障是维修人员需要做的重要事情。维修人员需要认真的分析导致故障的原因，之后采取措施，解决问题，让液压系统能够正常的运行。
        参考文献：
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        [3]高扬.仇锦红机床液压系统故障的调试和诊断[J].科技传播,2014,11:186+181.