摘要：在建筑业中，铝合金模板得到较好的推广应用。相比木模板、钢模板，铝合金模板的优势已经凸显。提高混凝土成型质量，利于现场施工安全，提高企业竞争力，因此，越来越多的企业选择铝合金模板。在应用当中，有一些技术要点、管理要求应该贯彻执行，处理好应该解决的问题。本文对建筑工程铝合金模板的施工技术进行分析，以供参考。
关键词：铝合金模板；施工；技术
引言
针对铝合金模板而言，其成型的过程具有一定的简便性，通过专用机械挤压之后再经过加工制作，最终能够将铝合金模板拼接成不同尺寸。并且，在具体的建筑工程施工作业进行阶段，铝合金模板还可以对传统模板存在的问题进行优化，大大提升了工程建设的质量以及效果。因此，为了可以促进工程项目作业进行的更加顺利，需要结合具体工程，科学对其进行应用和选择。
1铝合金模板技术在施工中的应用价值
1.1成本低
铝合金模板技术最早出现在美国，经过半个世纪的发展，技术相对纯熟，但是在我国的出现的时间较晚，这也是我国该技术发展落后的重要原因。该技术出现改变了传统的木制模板的不足，部分人认为铝合金制品的价格要高于木制品，其施工成本一定高于木胶合板，但是事实相反，铝合金模板的成本远低于木制品。传统的施工中需要施工人员有极高的专业能力，如果控制不好就会损坏构件，但是装配式建筑是使用机器严格按照标准生产出来的，其规格以及质量都有极高的保证，减少了施工问题的出现，以此降低了成本。
1.2社会效益好
装配式建筑以及铝合金模板的使用提高了建筑的社会效益，施工安全一直是建筑施工重点关注的问题，根据调查显示，仅在2019年上半年建筑安全事故就发生了近2000起，给社会带来了负面影响。传统施工经常出现支撑设备以及安全方案不合理造成的安全事故，铝合金模板的使用提供了新的支撑系统，提高了施工的安全性，具有良好的社会效益。
2铝合金模板特点
第一、在生产铝合金模板时，是根据建筑施工图配版所制造的，因此使用的材料均是由铝合金型材以及铝板所制作而成。铝板的自身质量轻，模板的受力条件稳定，在使用中不会有变形走样的情况出现，适用于使用在机械化混凝土的施工中；第二、配备铝合金模板是在标准的基础上再添加非标准版配置。同时对非标准板编号，若是相同编号的构件板则可以混合使用，从而实现拼装；第三、操作拆装铝合金模板，易于操作。拆卸安装的耗时少，在模板间使用定性销钉固定。铝合金模板易于拆卸，在安全水平安装构件模板36小时后便能够拆除。并且安装铝合金模板时，有着移动操作平台，可确保拆卸和安装更安全，不会有安全事故出现；第四、当使用铝合金模板后，混凝土的观感质量会变好，确保安装模板的牢固性和平整度，确保清水混凝土的表面与混凝土的表面有着相同的效果，做到免粉刷，提高净高及开间等尺寸；第五、铝合金模板自身质量轻，在设计时可在模板上留出传料口，模板工作也能够为人工运输模板，提供便利，无需垂直输送设备；第六、铝合金模板的技术含量优于其他模板，有着较强的实用性和周转次数，并且能够节省模板费用，缩短工程的工期，为建筑施工创造更好的经济效益，有着较好的使用前景。第七、水电管道一次压槽到位，避免后期开槽切割，绿色环保；窗台企口、滴水线一次成型，减少窗边漏水隐患。
3铝合金模板技术管理要求
铝合金模板，一次加工重复利用，深化设计至关重要。一旦前期深化设计出现错漏，后期重修改、加工铝合金模板，费用较高，最重要的是耽误工期。
深化设计的前提，是做好图纸会审，包括建筑、结构、水电各个专业，检查各个专业图纸表达是否清楚，特别是预留洞口、预留管线位置是否错漏，定位是否准确。对于住在工程，还应该仔细核对精装图纸。重点还有把二次结构考虑清楚，包括门垛、窗台、门窗过梁。把这些二次结构一起考虑清楚，与主体结构一次浇筑，不但成型质量较好，而且成本也可控制。铝合金首次拼装，会有一定的难度，组织首次拼装验收，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及铝合金模板厂家联合验收。铝合金模板，作为定型产品，后期无法随时修改尺寸。所以，墙柱模板下口100mm范围内的混凝土需要进行精确找平，控制混凝土楼面平整及标高偏差≤5mm。否则，由于混凝土楼面平整及标高偏差，会造成墙柱、楼板铝合金模板偏差。为了控制轴线、标高，需弹出墙柱轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，控制线距墙柱边300mm，利用建筑物主体传递标高。根据出厂前预拼装编号对应位置安装铝合金模板，按照水电专业图纸，安装线盒、电箱，标高、位置都要精确控制，并且固定牢靠，避免线盒、电箱在后续混凝土施工过程中松动甚至脱落。铝合金模板应用，往往会考虑采用免抹灰或薄抹灰，对于线盒、电箱位置精度要求较高。
4铝合金模板安装
待竖向预制构件吊装及墙柱钢筋安装等工序完成后，方可进行铝模安装。（1）墙、柱模板安装需从暗柱等角部开始，形成稳定支撑后方可按顺序安装其他部位模板，在墙体单边模板安装时需加设临时支撑。墙柱模板封闭前应及时加上定尺拉片。（2）梁、板模板施工时，需严格按照图纸设计的布置图进行组装，特别是梁下的快拆体系支撑杆件需严格按设计位置布置，支撑杆件体系安装后再进行梁底模的安装。叠合板之间的后浇板带部位的铝模安装与梁底模施工相同。（3）待模板安装完成后，采用水平红外线、撬棍、千斤顶等工具进行标高调整，梁、板的标高及平整度则通过支撑杆件进行调整，以满足设计及规范要求。（4）在有连续垂直墙板模板的部位，如电梯井、楼梯、外墙面等位置，在安装模板时，通过底部设置起步K板来控制标高，然后在立面板上部增设一圈K板作为下层墙模的控制板继续依次上翻施工。
5铝合金模板在建筑工程施工中的具体应用分析
在铝合金模板安装工作实际的进行期间，针对混凝土浇筑工作，其是一个十分重要的环节。在工作阶段，如果这一环节出现了问题，那么不仅会影响施工的整体效率，还会加大工程建设的资金投入。因此，在开展混凝土浇筑工作的前期，应该严格检查模板附近的缝隙，针对每一个缝隙，都需要应用泡沫塑料，认真地对出现的缝隙进行封堵，以便在缝隙当中，不会存在混凝土的情况。在进行混凝土浇筑阶段，其经常会出现因为振动，而导致销钉以及销片出现了脱落的现象，或者出现了横梁以及平模支撑头相邻范围存在了下降滑移问题。对于这类状况，应该确保比较特殊的位置，都可以具有良好的支撑，尤其是对于柱模、梁模等，坚决不能出现位移的现象。此外，在浇筑作业实际的进行阶段，施工人员应该强化维护，对正在浇筑的墙两边销钉、销片等连接情况进行实时的监控，以便施工质量可以得到保证，从而让工程建设工作的开展可以更加顺利和有序。
结束语
综上所述，在建筑施工中广泛使用铝合金模板技术，能够提高建筑工程的经济效益和社会效益，实施标准化、规范化建筑施工，让建筑工程的质量得到保障，并且施工材料有着环保性能。铝合金模板在今后的建筑施工中有着更多的优势和发展前景。
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