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摘要：现代社会，高大建筑越来越多地出现在人们的视野中，其中，超高层建筑作为人类现代建筑技术的精华，既是施工企业建造实力的彰显，也是设计师匠心独运的体现。现代超高层建筑多以型钢混凝土结构作为框架和支撑体系，这种结构又被称为混凝土包钢结构或劲性钢筋混凝土结构，是指在型钢外围配置钢筋并浇筑混凝土的结构。相对传统的纯钢筋混凝土，型钢混凝土结构具有更优秀的承载力以及抗震性能，同时还能大量地节省建造成本。基于此，本文对型钢混凝土劲性钢柱安装质量控制进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：型钢梁柱节点；安装质量；控制
引言
近年来，国家及地方各级政府都在大力推进装配式建筑发展，也是传统建筑业企业转型升级的切入点。钢结构建筑作为装配式建筑的主要结构形式，正大量被推广应用，高层及超高层建筑、体育馆、博物馆、展览中心和工业厂房等都在使用钢结构。钢结构具有强度高、自重轻、韧性好、施工周期短和预制化等优点，而且还具有抗震性好、适用大空间、大跨度建筑等特点。钢结构建筑是以建筑钢材作为主要承重构件的建筑。由型钢和钢板制成梁、柱、桁架、钢板剪力墙等承重构件，承担建筑的自重及活载、地震、风等外加荷载，并最终传递到基础，直至地基。
1工程难点分析与措施
（1）多钢组合节点构造处理：柱结构构件由型钢与螺纹钢混合配筋组成，其梁柱节点区域，梁纵筋与柱型钢纵横交错，结构复杂，各配筋间隙小，安装空间窄，钢材尺寸大，需合理安排施工顺序和正确处理纵横构件连接方式。
（2）型钢柱施工优化：由于单吊型钢重量重、吊装高度高、安装难度大、机械化程度高、多工种协同作业要求高、与配筋混合绑扎交错复杂等因素，常造成型钢柱安装过程出现常规质量通病，包括位置定位不准确，偏位、垂直度偏差大和钢材间间隙小箍筋无法套入等问题，需制订一系列的技术措施，优化传统施工方法，以达到最大化的提升工程质量。
2型钢混凝土劲性钢柱安装质量控制
2.1钢柱安装技术
由于钢结构的基本组成部件场在工厂预先制作，所以只需将制作好的钢结构构件运往施工现场进行组装即可，这就要求现场施工人员具有熟练的安装技术。钢柱安装顺序如下：首先要根据钢柱的自身重量和结构特征选择合适的吊装设备，再通过建筑挂篮、爬梯等将钢柱进行连接。例如，在吊装首根钢柱时先提前预测吊装高度，再通过左右平移的形式对钢柱位置进行微调，保证整个钢柱吊装的准确性。
2.2加强构件建模及加工精度
为了有效地实现对安装精度的控制，就需要从构建建模以及加工精度两个方面进行控制。首先，以原施工设计图纸和技术要求为依据，根据钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合加工厂的条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及施工条件，完成钢结构的深化设计，深化设计图经原设计单位确认后实施。同时，完成钢结构加工详图的编制，加工详图中明确各加工构件的加工号、构件编号、规格、尺寸等信息。其次，本工程构件繁多，类型和规格各异，各构件加工完成经验收合格后要严格按照编号归类顺序分别堆放。最后，加强运输过程中的成品保护措施，确保构件在运输过程中质量不发生改变。
2.3地脚螺栓安装质量控制
根据钢柱脚形状和尺寸，准备好定位钢板（或角钢），按照钢柱脚固定螺栓位置和间距，在定位钢板上采用机械穿孔法进行螺栓孔钻孔，所钻取的螺栓定位孔宜比需埋设的地脚螺栓直径大1.0mm。在塔式起重机可起吊范围内，且能承受螺栓组自重的施工场地上进行预拼装。先把地脚螺栓逐根穿过下定位钢板的螺栓孔，采用点焊方式将螺栓与定位钢板临时固定，按设计的定位钢板间距，再将上定位钢板的螺栓孔逐根穿过地脚螺栓；用水平尺检查螺栓的垂直度，并调整至满足要求。最后用螺纹钢沿四周将各螺栓进行连接并加固（螺纹钢与螺栓焊接固定）。地脚螺栓组预拼装完成后，可使用现场塔式起重机对其进行试吊，检验其拼装的整体稳定性和可靠性，确认整体稳定可靠后，方可按方案全面铺开拼装。
待基础承台的下层钢筋网安装验收合格后，根据现场测量控制网，利用CAD软件计算出各地脚螺栓组的纵、横两方向的轴线，采用全站仪将此轴线测放至承台四周砖胎模上做好标识，并拉好定位十字交叉线。为了便于固定和调整地脚螺栓预埋件安装标高，根据测放出的地脚螺栓组的纵横向轴线，将HW200×200×80×12型钢主梁搁置于工程桩的桩顶上，与桩头锚固钢筋焊接固定。根据承台的深度和地脚螺栓预埋标高，决定是否设置型钢次梁，次梁与主梁采用电焊焊接固定。
2.4首节钢柱安装要点
（1）在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经找平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高。
（2）单机起吊采用一点立吊，吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。
（3）缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。
（4）钢柱吊装就位以后，将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，拧上地脚螺栓。用水平仪校正立柱的标高，然后将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
（5）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
（6）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，采用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土进行二次压力灌浆。
2.5焊接技术优化
焊接技术是现阶段钢结构连接技术的主要手段之一，若想保证建筑钢结构施工的质量，就一定要从技术方面入手，避免在焊接的过程中发生形变、巩固的过程中发生锈蚀等情况。保证施工人员一定要熟练掌握焊接技术；在施工过程中可利用二氧化碳气体做好焊接技术的保护工作，消除安全隐患，提高焊接技术实施的质量和效率。但值得注意的是实施过程中气体使用的体积一定要适量，否则很有可能适得其反；施工人员还可使用埋弧自动焊的方式进行焊接，不仅可以优化焊接技术提高焊接水平，也能够为之后的钢筋装配工作提供一定便利。
2.6焊接热处理及复测
焊接完成后应在12h内进行热处理，如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。待焊缝完全冷却后，再用经纬仪复测，如有变形，则采取措施纠偏。所有钢柱焊接完成后用钢管、钢支撑进行临时固定定位，以防止后续施工对钢柱撞击，引起钢柱偏位。焊接施工完成24h后，焊口应采用超声波探伤法进行检验。因钢柱接缝均为一级焊缝，根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，检验比例为全数检查，检查合格后进行下道工序的施工。
结束语
综上所述，型钢混凝土结构在超高层建筑中的应用已经越来越广泛，其施工技术也在不断地推陈出新。
参考文献：
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