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摘要：进入21世纪以来，随着我国科技迅速发展、综合国力快速进步，化工设备的管理工作也发生了较大变化，当前的化工生产使用了大量的现代化先进技术，在提升了化工生产效率及质量的同时，也相对提升了化工企业的生存竞争力。文章主要探究化工设备管理以及化工机械维修保养等工作的重要性，进而提出基于化工设备管理的化工机械维修保养技术。
关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养
引言
随着当前我国化工行业的发展，其对于化工机械设备的要求越来越高，因此不仅需要重点围绕着化工设备的创新应用进行突破攻关，还需要重点关注化工机械设备的日常维修和保养工作，确保各类化工机械设备都可以保持较为理想的运行效果。在以往化工生产中，因为相关化工机械设备的维修保养工作落实不到位，很容易导致化工设备在运行中出现故障，最终导致生产过程受到威胁，甚至出现安全事故。基于此，在化工生产中注重化工机械设备的维修保养至关重要。
1加强化工机械设备管理及维修保养的重要性
化工机械设备作为化工生产的重要机器，其性能如何关系到总体的产量和质量。由于各类机械设备在长时间的运作中不可避免的出现部件磨损及老化。如果不对这些问题进行及时的发现和处理，有可能会积小成大，除了会降低产品的品质，严重的还将造成生产停顿，影响企业正常运转以及经济效益。所以，加强对化工机械设备的管理及日常维护保养具有积极的现实意义。
2化工设备管理
2.1化工设备的润滑管理
润滑油对保证机械设备的正常运转发挥着重要作用，其能够有效降低机械设备的磨损，以及因设备老化造成的运行不畅现象。因此，化工企业应加强润滑油管理工作。（一）要制定相应的管理制度，结合企业运行实际情况及设备的要求进行润滑油选择。（二）要对工作人员进行使用培训，避免因润滑油使用不当造成机械设备故障，同时还要制定润滑油使用故障应急预案并完善应对措施。（三）要组织专门的工作人员对润滑油进行分类管理，避免问题发生导致工作效率的下降。（四）要设立专门的管理岗位，注重日常检查、资料搜集以及润滑油质量检查。（五）要定期组织检查小组对润滑油的使用情况、机械设备的磨损情况进行检测，及时发现潜在问题并进行处理。（六）要对管理资料进行收集、总结和归档，如记录机械设备的换油周期和用量，提高润滑油的管理效率和利用效率，节省生产成本。（七）要注意对润滑油质量的检测，只有通过检测才能投入到实际生产中，防止因质量不过关对机械设备造成损坏，避免经济损失。
2.2维修保养技术
针对化工机械设备，实施维修保养的目的是为了减少设备的安全隐患，恢复设备工作性能，延长设备的使用寿命，保障生产工作的顺利进行。维修保养前，要经过有关专业人员的充分讨论和分析，以确定维修保养工作的内容和重点。维修保养内容具体包括以下两个方面：（一）定期和不定期对设备进行检测，对设备的运行状况以及安全性进行评估，并对相关数据进行归纳汇总。（二）根据监测数据确定维修及保养的内容和深度，对设备进行保养过程中，要做好抗氧化以及抗腐蚀处理，检查设备内部是否有安全隐患或损坏情况。定期更换必要的零部件，对于损坏或已经不能满足使用要求的零部件进行更换或维修，使化工机械设备的性能得到有效的保证。
2.3 化工机械设备维修保养关键手段
切实做好各类化工机械设备的维修保养应重点把握关键技术手段的合理运用，结合以往化工机械设备常见故障和问题分析可知，在维修和保养工作中应切实做好防腐及润滑工作。防腐处理主要是为了较好应对设备长期运转中存在的各种腐蚀问题。由于化工机械设备的运行环境中存在着较多的腐蚀性因素，因此，对化工机械设备的各个方面进行防腐显得至关重要。对可能受到损坏的防腐层进行及时修补便是维修保养工作的重要内容之一。润滑系统的维修保养则常常包括受润滑部位的常规检查维护保养以及油质的检测、更换等。合理的选用润滑油，保障化工机械设备润滑需求，根据设备的具体运行情况，及时了解设备在长期运行中的润滑表现，如果出现严重的磨损就需要及时对润滑工作予以优化。
3设备管理及维修保养技术现状
3.1设备的管理模式
在现代的经济发展中，各行业逐渐对自身的管理模式进行创新提升。特别是信息技术高速发展的今天，企业充分地借助现代化的管理理念和技术不断的进行管理模式的创新。从现代化工企业来看，在管理方面还比较传统，设备的保养及日常管理仅注重模式的创新，未能真正地提升机械设备的使用寿命和全寿命运行工况。这实际上是不利于企业成本控制的，从而也就会制约企业长远的发展和提升。
3.2 设备管理维修技术
在企业发展、科技进步的同时，化工机械设备的维修技术也在不断提升，传统的维修技术已经无法满足现代企业生产的标准。不过，许多企业还没有真正认识到提升化工机械设备管理和维护人员专业技术水平的重要性，较少对专业人员进行提升技术培训，导致维修人员专业技术不过关，不能满足现代化机械设备的技术发展要求。无法对故障进行精准的判断和分析，除了维修时间不能保障外，还导致化工机械设备的生产效率下降。
3.3设备维修保养的必要性
化工生产设备的日常管理和维修保养对于生产质量的影响非常大。比如，在化工设备运作中，常见的密封泄漏问题，这一问题的出现直接影响设备的正常运转。其次，污染环境、影响工艺介质产品质量，更可能发生安全事故等。另外，常出现的仪表失灵问题，将影响对各类生产物质进行成分控制的信息及时更新和反馈等。这些维护保养问题的出现，常常是由于日常没有做好科学的设备保养工作所导致的。设备如果不能做好定期的维护保养，很多小问题就可能积累成大故障，不利于保持设备的长周期安全运行。
4化工设备管理的化工机械维修保养技术
4.1保养
（一）日常保养，其顺利开展有利于及时发现化工机械生产设备过程中可能存在的问题及故障，相关操作人员应根据企业规定与制度要求坚持例行保养工作。在接班前，技术人员要了解相关机械设施的当班运行情况；接班后，监视设备运转工况，严格按照规范标准进行设备生产与操作；交班前，整理汇总设备当班运转情况，并做好记录转交下一班同事。如在生产过程中发现存在安全隐患，应及时上报，当班不能及时处理的一定要交代清楚。
技术管理人员的日常保养需要保证化工机械设备指示信号以及限位器等能够正常的工作，检查机械设备安全保护装置是否可以正常使用，并观察化工设备的润滑情况，定期施加润滑油，使得化工生产能够顺利的进行。
（二）一级保养，也就是通常所说的月例行维修保养工作。根据化工机械设备的运转时间，判断是否需要进行维护保养。一级保养内容包括：①根据机械设备的实际运行情况，对机械设备进行检修及全面清扫；②除去例行保养工作之外，需要对设备的相关参数进行核实，有变化的要进行合理调整，做好松动位置的加固作业等；③清洗滤清器、油毡以及油线等润滑管路及部件，确保管路畅通，避免出现泄漏；④对电气、仪表等控制单元进行仔细检查，消除潜在安全隐患。完成一级保养工作之后，车间的设备管理等技术人员应该严格落实验收评定工作，并且详细填写机械设备的保养情况记录存档备查。
（三）定期保养，化工设备的种类不同，其保养时间也不一样，针对具体情况，企业应当制定一份详细的化工机械设备维护保养手册，详细记录各个设备的维护保养期限，在规定时限内对设备进行维护保养，这样不仅能够有利于设备管理工作的顺利展开，同时有利于设备运行质量的提升。此外，为了提高保养的效率，要针对性的进行保养工作，比如对于较为重要的设备要进行仔细的保养维护，对于一般磨损较少的设备，只需要进行一定的检测即可，最后集中进行维护保养，从而缩短保养维护时间，提高保养工作的效率。
4.2完善设备的管理工作
（一）改善润滑管理工作。①技术人员在进行润滑油的选择时，必须考虑润滑油的性能和适用性，要优选高性能的润滑油；②使用多级化的润滑油或者在润滑油中添加一定量的禄试剂和硫，提高润滑的效果，减少换油的次数，合理控制能源消耗；③做好市场调研、了解市场动态，发现与所用设备匹配的新产品和新材料时，可以尝试进行更新，从而提高机械设备的性能；④按时按量对设备进行润滑；⑤应制定并落实管理制度，建立润滑油管理数据库，记录好每种润滑油的使用情况，定期进行统计分析以指导综合判断，便于后来者借鉴；⑥设立专人定期对机械设备的润滑情况进行检查，如果发现异常情况，及时进行解决。
（二）建立设备故障报警体系。化工机械设备的种类繁多、构造复杂，各个设备在长期的运转中都有可能发生故障，特别是重要关键设备的预警至关重要。通过故障报警体系的建立，能够使整个化工机械设备在运转中的状态得到适时监控。通过信息技术的支持，对设备的故障进行事先发现和诊断，从而能够及时进行针对性的维修和保养，有效地降低设备在使用过程中的故障发生率，提升设备的耐用性。
（三）建立健全化工机械维修保养体系。针对化工设备开展维修以及保养工作，首先应当建立健全化工机械维修保养的工作体系。任何工作的有效实施都离不开制度的约束，因此要想保证化工企业日常生产的稳定及安全性，就应当建立健全化工设备管理维修保养的制度体系，利用健全的规章制度体系规范操作，做到有法可依、有章可循，将责任一一落实，从而最大程度上减少设备出现故障的机率，确保安全生产。企业在日常的生产中必须要明确化工设备管理工作人员检查以及保养相关设备的具体时间，及时做好化工设备的检查以及保养工作的记录，便于企业日后开展化工设备检测以及故障维修工作。详细系统地进行日常检测记录以及系统化的分析，进一步总结出存在的各类问题，以此为依据进行化工设备存在的安全隐患问题预判，同时有针对性地进行检测以及维修工作，在较大程度上减少由于设备故障造成的企业经济损失。此外，负责记录的人员必须认真负责，一丝不苟，切不可麻痹大意，马虎行事，全程采集数据，以便保证化工设备日常检测记录的实时性、有效性。
4.3注重管理模式的创新
在化工机械制造技术不断发展的时代背景下，化工机械设备的功能也不断提升，旧管理模式已经无法满足目前化工机械设备的维护保养需求。因此，为了能够顺利推动化工企业的发展，强化化工机械设备的维护保养质量，需要根据企业的实际情况，加大对管理模式的创新力度。化工企业还需要组织相关的设备技术管理人员与同类企业进行交流学习，学习并且借鉴优秀的管理模式，结合自身企业的实际情况，对管理模式进行优化创新，确保化工机械设备处于良好的运行状态，推动化工企业的安全稳定运行。
4.4加强对员工的培训
人才在企业的发展中有着重要的作用。在化工企业中，通过提高企业员工的设备管理及维护保养专业知识水平，能够在很大程度上提高设备管理及维护保养的水平。因此，企业应当定期组织员工参加相关专业知识的培训，及时更新知识体系和产品标准，有利于提高员工对设备管理及维护保养工作重要性的认识，让其积极学习先进的管理知识和维护保养技术，提升自身技术水平以及专业技能，保证化工机械设备管理及维护保养工作的正常进行，使企业生产效率得到提升，促进企业的长期良性发展。
4.5基于化工设备管理的化工机械设备防腐保养
化工设备运转生产质量直接影响着化工企业的日常生产。针对化工设备维护保养的过程中，开展化工设备有效防腐工作是非常重要的，如果化工设备存在腐蚀问题，便会直接导致化学原料的泄漏，不但浪费了资源，还对化工设备造成了损害，使化工企业遭受重大的经济损失，以及对环境造成污染，引起社会紧张气氛，造成不良影响。由此可见化工设备防腐工作的重要性。利用现代化的先进化工机械防腐保养技术，可以较大程度上避免环境的污染以及爆炸等各种恶性社会安全事故的出现。化工设备管理相关工作人员，应当充分考虑到化工设备运行的具体情况以及运行环境，检测化工设备具备的防腐性能。鉴于此，则应当在化工设备的设计之初，积极强化化工机械设备的防腐重要性并充分体现在设计图纸中，进而从根本上降低设备的腐蚀速率，保障设备的安稳长满优运行，为企业创造更多的价值。化工企业还应当组织相关维修工作人员对所应具备的防腐保养技术进行有效培训，使其能够掌握先进的化工设备防腐保养技术，全面提升化工机械维修保养的技术水平。
结语
综上所述，化工设备想要长久安全稳定地运行，确保化工企业的经济效益，就要重视化工机械设备的维修以及保养工作。为此，应当详细系统地针对全部化工机械设备开展分析工作，保证熟悉全部化工机械设备内部零部件具体运行情况，切实做好化工机械设备的维修以及保养工作，全面提高化工机械设备运行的实效性，促进企业的可持续发展。
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