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摘要：桩基础是建筑工程的基础性结构，其施工技术直接影响到工程整体施工质量。本文简要分析桩基础的类型，并对桩基础施工技术在建筑工程土建施工中应用进行了探讨。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基础；技术
引 言：桩基础作为一种有效的施工技术，是由基桩与桩顶承台联合构成的工程，在实际选择中，施工人员应根据工程特点，一般将高承台桩基分为灌注桩及预留桩。通过桩基础施工技术可增强建筑结构的承受力，提高建筑物的牢固性，并预防各种坍塌情况的发生。笔者分别从：土木工程施工中桩基础技术研究、土木工程施工中桩基础技术应用要点，两个方面进行阐述
一、土建施工中桩基础技术概述
1.桩基础技术
随着中国的社会经济在持续发展中，各种新技术，新材料和新方法也层出不穷，其中，建筑工程土建施工中的关键技术就是桩基础技术就是桩基础技术。其中包含基桩和顶桩的承台互相结合，根据实际的情况可给分为以下两种形式：①高层台桩机②底层台桩基，其中高层台桩机又可划分为两种灌注桩和预制桩，这两种桩基础技术也是当前最为常见的技术。通过桩基础技术的应用，不一样方向承载力可以转移到涂层四周，以确保建筑物以上负荷的稳定性更加牢固，特别是在自然落灾害中，如地震风暴的外力施加到建筑物本身所产生的强压力和影响，也可以桩基快速传递到周围的接地层，从而使建筑物的破坏力降低。
2.桩基础技术的主要作用
在这金济快速发展的现代社会里，我们发现各种超高层建筑正在稳步增长，整栋建筑的承载能力和基础要求也在不断提高，桩基技术的使用可以增加建筑物周围的环境抵抗力并防止建筑物坍塌事故的发生。此外，可以加强建筑物地基的牢固性，明显提高建筑物的整体建筑质量，在建筑施工中可以看到一个很好的前景。
3.桩基础技术实际的施工需求
桩基础在施工的过程中，必须分析到地基的变形和承载力，首先，施工现场的地质调查应在建筑工程施工现场进行。由于桩基础技术和传统施工技术相比差距较大，即施工现场的要求和桩基础的要求也非常高。因此，在桩基础施工之前，必须在现场进行全面调查以掌握到实际环境情况，从而能够满足整个建筑物体承载能力。
4.桩基础技术施工的优势
通过使用桩基础施工技术，支撑层的桩承载力可以得到改善，并且能够避免高层的垂直荷载，从而减少荷载整体的一个性能，最大程度地防止地基沉降的情况，并且建筑物的整体承载力通过使用桩基础技术也能够明显的得到提高。减少地基周围的一个变形，正是由于这些特性，可以保证桩基技术在实际施工中具有很高的实用价值。首先，它可以科学通过桩基础技术来处理硬石块岩土和粘土等，并且建筑物的整体稳定性可以得到改善，能够避免由于外力条件造成坍塌而失衡问题，此外，桩基础技术还可以在实际施工过程中直接渗透到地层中。在地震或其它地质灾害的情况下，会导致地面沉降，那么桩基具有的较牢固性能就能够提高建筑物的一个承载力。
二、建筑工程土建施工中桩基础技术
1.桩基础施工前的准备
工作建筑工程的质量受到混凝土桩基础的影响，由此可见需要保证桩基础具有良好的质量品质，增强其使用价值。在桩基础施工前，应当充分做好准备工作。首先需要根据建筑类型需求，对地形、地下水位、水文、岩土地质等进行精确的勘测，保证相关数据的科学准确性，以此确定桩基础的技术类型及其施工方案选择。其次，审核施工方案，对施工方案的可实施性进行评估，及时完善方案中存在的不足，避免施工出现质量问题，减少工程项目变更。提升、控制桩基础施工工艺，保证桩基础施工质量。再次，要全面重视桩基础施工安全、保证使用价值，保质保量完成任务的同时，延长建筑物使用年限。
2.桩位测定及泥浆的制作
准备在进行桩位测定时首先应结合工程实际情况提前布置并标识好桩位，并及时在工程施工阶段做出调整。其中桩基施工所需的钻孔设备安装需保证地基的平整，以此来保障工程的精准，因此相关施工人员应及时核对施工现场地基情况，以确保桩基设备和其它吊装机械的安全。钻孔灌注桩中泥浆的主要作用保护孔壁、排渣及清孔，泥浆是钻进过程中的重要环节，泥浆对孔壁的保护是通过泥皮实现的，泥浆在液压作用下浸入土层，在一定范围内泥浆凝胶体粘附在土颗粒上，固定了土颗拉的相对位置，在孔壁周围形成了较稳定的土层，使土层抗剪强度增加，从而维持了孔壁的稳定性，泥浆的继续渗透使泥浆中的土颗粒逐渐填补了孔壁土层的空隙，从而堵塞了地下水道，在孔壁形成隔水膜，即泥皮。在进行泥浆制备时需按照设计要求以科学配比将水、黏土、混凝土等进行均匀搅拌，保证泥浆比重、PH值、含砂率等符合规范要求。泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成坍孔；
3.护筒埋设
在旋挖钻孔灌注桩施工中，需要埋设护筒，可在施工现场用厚度为 5mm 的钢板制作护筒，要确保护筒的内径略大于孔径，并根据地下水位的深浅程度对护筒的长度进行确定。护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。在对钢护筒进行埋设的过程中，应当先测放出桩位的中心点，然后将护筒的中心对桩位的中心对准，将护筒下放至孔内，并用粘土将护筒的周围填塞密实，需要注意的是，在夯实粘土时，应当避免造成护筒偏斜。护筒埋好之后，应当进行中心校准，最大偏差不得超过 5.0mm，确认无误后便可开始钻孔施工。
4.孔位钻进
旋挖钻机一般带有自动行走系统，运至现场后，可通过自行移动就位，当钻机就位后，应当对钻头进行调整，使其对准桩位中心，误差控制在 2.0mm 以内。钻孔前，应当对钻机进行调平，保证钻机的垂直度和稳定性，开钻前应当将进尺深度调至零。可按照地质条件的不同，选择适宜的钻头。钻进时每回次进尺控制在 600mm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，并且要控制好提钻速度，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度（地下水位以上1.5m 左右），以增加压力，保证护壁的质量。如果钻进时，钻机出现较为严重的晃动，必须及时停钻，查明原因解决处理后，方可恢复钻进。
5.清孔
在旋挖钻孔灌注桩施工中，清孔是一项比较重要的工作，直接关系的成桩质量，因此必须予以重视，为确保孔内残渣能够彻底清除，可在钻至设计标高时，先进行一次清孔，清孔宜采用清孔钻头反复捞取沉渣，直至达到设计要求。当导管安装就位后，应当对孔深进行复测，若是孔底沉渣的厚度超限，则可利用导管进行反循环清孔，时间控制在 30min 以上，随后对沉渣进行测量，厚度不超过5cm为合格。当清孔完毕后，应当及时进行混凝土灌注，两道工序的间隔时间尽可能不要超过 30min。
结 语
加强桩基础施工技术的管理首先要从管理机制入手，完善管理制度，提高管理科学性。然后还要根据不同施工技术的施工特点制定管理方案，要了解所选用施工技术的重难点，进行有针对性的管理。还要了解各种施工事故的处理方案，对施工质量进行检查，不符合质量要求的工程要及时进行处理。
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