摘要：本文以某工程的案例，详细阐述了泵送混凝土施工技术在水利工程之中的应用，以及实施方案，说明了泵送混凝土施工技术在水利工程中具有重要的作用。随着社会的发展，泵送混凝土施工技术广泛应用于我国工程施工当中，尤其是水利工程。混凝土施工技术的发展，促进了水利工程的发展，保证了水利工程的完全，为我国经济建设做出了重大贡献。
关键词：泵送混凝土；水利工程；应用；探讨
1概述工程状况
具有导流和泄洪作用的某工程导流泄洪洞是一个圆形的有压隧洞，它位于大坝右岸，内径长达8m。全长为700m，最大泄洪量达到890m3/s，塔身的结构为井筒式钢筋混凝土结构，隧洞进水口为岸边式进水口，进水塔则为整井式。塔内的平板事故检修钢闸门共设有两扇，尺寸为4m×8m(宽×高)，出口是一个矩形断面宽为7m、高为6.7m，弧形的工作钢闸门设有一扇，隧洞的纵坡为1/200。本工程运用了泵送混凝土施工技术。
2分析泵送混凝土的特点
泵送混凝土是利用混凝土输送泵产生的泵压的作用，将拌好的混凝土顺着管道沿水平或者垂直方向，输送至预定的地点，如仓位。泵送混凝土的技术由于自身优势，使其在水利工程中发挥了重要作用，越来越引起人们的重视。泵送混凝土的特点如下：
2.1施工效率高
与常态的混凝土相比，泵送混凝土施工效率有显著的提高。目前混凝土输送泵的泵送量最大接近160m3/h，中等功率大小的混凝土的泵送量可达100m3/h，普通的混凝土泵送量则由60m3/h，其他施工机械的施工效率无法与之相提并论。
2.2外界环境影响小
泵送混凝土能够阻断外界气候的干扰，有利于维持混凝土的稳定性，维持其从搅拌机出机时的性能，并且能够有效减少混凝土的运送次数，一次性完成混凝土的水平与垂直运输的流程，让混凝土从搅拌、运输、浇筑一次性到位，从工作环节上省时间、省工序，确保混凝土性能的稳定性。此外，泵送混凝土技术从整体上加快工程施工进度，维护了工程结构的统一性与完整性，有利于各种障碍地段直达浇筑地点。
2.3配合比、原材料要求高
泵送混凝土对原材料及配合比要求比较高，水灰比要控制在0.4～0.6范围内，否则，很难保证水利工程的质量。当水灰比小于0.4时，会增大混凝土泵送的阻力，导致泵送管道的不顺畅；当水灰比高于0.6时，混凝土粘性不好，容易出现离析、分层、泌水等现象，给工程施工带来巨大的困难。
3混凝土配合比试验
这一次工程采用的基本上都是泵送混凝土浇筑，不仅要满足在施工过程中的强度以及质量要求，同时也要保证泵送混凝土浇灌的可泵性规格，保证泵送混凝土浇筑过程的效率以及工程进度，同时也要确保结构的整体性，因为泵送混凝土对原材料的要求极高，对于水和灰的配比也有极高的要求，通常情况下，水灰的配比在0.4到0.6之间最合适，不仅可以保证混凝土的质量以及运输的良好通行，混凝士配合比设计采用“双掺技术”，即采用外掺高效减水剂及高掺粉煤灰，通过不断的实践和经验的总结，最终确定了最佳的配比。即胶∶水∶砂∶石子=1∶0.4∶1.62∶2.43。检测混凝土的可泵性，我们可以通过密水测试仪进行测试，同时也可以检测混凝土在输送过程中的可控性。
4施工工艺
在混凝土泵送的过程中，我们首先要检查机械之间的每个管卡是否安全、是否牢靠，长距离输送混泥土时，我们更应该检查机械，减少或者是避免使用旧的管卡，防止管道爆裂，保证混泥土在运送过程的连续性以及可靠性，其次正反的两个冲程输送泵和配料机，我们也都要进行全面的检查，检查其是否在正常的工作。
5混凝土的搅拌制作
混凝土的搅拌主要是为了满足施工需求，一方面是满足施工作业的强度，另一方面是要满足在高峰期作业时混凝土的需求，在此工程中，我们分别在进口处安装了一套混凝土搅拌设备，安装了两台JS500型双卧轴式搅拌机，还给他配备了PLD900型电子自动配料机。之所以采用这两台搅拌机和配备自动配料机的原因，是因为这个搅拌机系统具有物料自动配比的特点，它可以让工作效率提高，搅拌强度得到增大，搅拌速度更快，从而加快施工时间。在混泥土开始搅拌之前，我们要对混凝土搅拌机进行检查，检查混凝土搅拌机是否正常进行工作，然后我们要根据混泥土的需求情况进行调试配比，在整个的混凝土搅拌过程中，我们也要做到时刻监察，保持物料的均匀性，让混泥土在泵送的过程中更加稳定。
6关于混凝土输送泵的选型与管线布置研究
本工程的自身特点对混凝土施工产生重大的影响。本工程混凝土浇筑距离远，水平距离最大为250m，竖直距离最大为25m，并且浇筑时间长、面积大，为泵送混凝土施工带来了巨大的挑战。泵送的选择对水利工程的质量至关重要。为使泵送达到施工要求，符合标准，本工程采用较为先进的HBT80-13-90S混凝土输送泵。该输送泵符合本工程的施工要求，其混凝土输送垂直距离达到270m，水平距离1300m；在低压快速状态下输送量即有75m3/h。
管线的合理布置能够提升施工的质量，加快工程进度,与此相反，不合理的管线布置，则不利于施工的正常进行,损害工程的质量。因此在浇筑混凝土之前就要做好管线的布置。本工程在进行管线布置时,结合施工现场的特殊情况,沿着洞轴线对管线进行平行布置,并且使管线按照0.5%坡度连到浇筑仓面;混凝土输送管的选择,一定要确保其管径一致,在布置新、旧管段时，泵送压力较大的地方使用新管，压力相对小的地方使用旧管，这样既能确保输送管的畅通，又能有效利用资源，节约生产成本；在垂直向上配管时，要严格控制地面水平管与垂直管的长度，二者的比例宜为1/4，应该大于15m，本工程为25m；为防止混凝土拌和物出现反流现象，本工程在混凝土泵机Y型管出料口5m处设置截比阀；在进行配管时,若是倾斜向下，则应在斜管上端设置排气阀，若高差大于20m时，条件允许，可在斜管端下端设水平管，其高差长度应为5倍。
7探讨泵送混凝土的浇筑
在泵送混凝土施工之前，要先对一部分的水与水泥砂浆进行泵送，然后确定泵及输送管是否有异物，其后对其进行润滑。泵送混凝土时，要求动作持续进行，切勿断断续续。若泵送不得不中断，要控制好时间，当混凝土供应中断时，泵机要继续运行，泵机每隔4～5min进行正、反转两个冲程，并且及时把管道内的物料抽回再次拌和后再泵入管道，避免管道的堵塞。平面分层连续浇筑法是混凝土浇筑的主要方法，混凝土浇筑的施工要点归纳为：“平面分层，连续浇注，循序渐进，一次到顶。”在施工时，为减少混凝土对模板的侧压力和冲击力，要适当减缓上升的速度；为确保振捣密实，采用ZX-70mm插入式软轴振捣器进行充分振捣，并严格遵照施工标准，遵循“逐行逐排，快进慢出”的要求，以实现充分振捣。在靠比水片附近位置ZX-φ30mm插入式软轴振捣器振捣，振捣要持续进行直到混凝土表面泛浆均匀，无外露的骨料以及冒出的气泡。
8结束语
通过本工程的实施，我们要在施工的过程中时刻的监测机器运行的状态，及时进行养护，在实际的施工过程中，我们要在保证施工效率的同时，要注意方法的选取，确定泵送混凝土的水灰配比以及各工序之间的协调配合。同时，在施工过程中，我们也要不断检测泵送混凝土的相关指标要求，及时更新指标，降低施工威胁，提高施工质量以及泵送混凝土的可靠性。
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