张国义
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
摘要:自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，随着科技水平的不断提升，自动化技术得到了极大的发展，在化工生产中也得到了广泛的应用，极大地促进了我国化工生产水平的提升，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要设备，如何有效地对其进行检修和维护，成了制约化工企业平稳进行生产活动的重要问题，在这样的情况下，对化工企业自动化仪表的检测和维修展开讨论，具有非常重要的积极意义。
关键词：化工仪表；自动化；控制技术
1 化工自动化仪表概述
化工自动化仪表指的是具备仪表功能的自动化设备，其本质上是一个具备信息输出功能的工具，其主要工作原理在于通过信号转化的方式，将化工生产过程中的相关参数进行输出，以实现对化工生产过程准确地控制。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。
2自动化控制技术在化工安全生产中的意义
综合化工企业的生产特征来看，危险性较高，如果操作有违规范，极易爆发重大安全事故，给工作人员的生命安全带来严重的威胁。这些危险不仅会影响工人的身体状况，还会给其心灵带来极其严重的伤害。而化工企业生产的很多产品又是我们生活中的一些必需品。因此，化工企业必须从思想上提高认识，制定切实可行的安全防范管理制度，提高企业安全生产管理效率。根据企业生产产品的复杂程度，内部安全管控级别也在不断上升。从现有员工的整体水平来看，虽然总体经验不断丰富，但是在某些细节上处理上还存在一定的问题，仍无法有效避免安全事故。而自动化控制的出现，可以大大降低由于人工操作失误而导致的生产事故。于传统的人为操作而言，自动化设备的出现，可以及时发现生产中的细微异常，系统自动发出警报，开启防御程序。此外，这种设备取代人工作业的模式，可以将大量人工从高危的环境中释放出来，工作人员生命安全更有保障，同时增加企业的经济收益。科技的发展使自动化控制整体水平不断上升，无论是工作质量还是效率都远远超过了人工作业。普通人工操作中，受干扰因素较多，无法长时间连续作业。引进自动化控制系统后，完全无需顾虑这些干扰项，设备可实现 24 h 不间断运行，并且始终处于良好的运行状态。
3化工仪表自动化控制技术
3.1安全仪表系统
从化工行业的自身生产特性来看，工作人员所处的环境非常危险，其产品大多危险性较大，产品本身燃点较低、腐蚀性较高、有些作业环境甚至存在毒害气体。所以现场的施工环境必须严格控制，合理调控各个因素，制定明确的参考标准，保证现场操作人员的人身安全。生命安全面前容不得有丝毫放松，对作业环境中的每项干扰因素都要严格把控。保证作业环境检测技术和设备的先进性，随时调取工作中的设备运转性能参数，发现异常要立即找出源头，及时解决。从我国现阶段的实施情况分析，化工厂作业环境检测设备的主要性能如下 ：第一，不受时间空间限制，可实现在线实时检测，为设备的安全运行提供更加全面的保障。第二，如果运行环境发生异常，设备会在第一时间内精准定位并发出提示，为维修人员指明正确方向。
第三，故障发生时可以自动完成模式切换，由人为干预完成，便于工作人员及时分析并解决问题。第四，在设备维修过程中可实现全程人工干预作业，避免设备读取信息失误发出错误指令。第五，可根据预先设置好的识别指令来检查维修进程的科学有效性，快速识别危险源，辅助工作人员作出准确判断，合理化解危险源。
3.2 故障诊断
化工产品的生产环节工序繁杂，现场管控无法单纯依靠模型操控实现。整个生产任务运行的过程中，每个细节都要严格把控。为了保证生产的安全性，工作人员要不断丰富文化知识，专业素养和实践经验，同时需要对生产过程进行无间断控制，不断优化现有检测工艺。显然，这些操作无法通过人工控制实现，而自动化控制模式的引进，正好符合了现阶段化工企业的生产需求，将复杂工艺简单化。可快速达成控制目标，同时数据处理准确性更高，问题分析处理更精准，完成问题的高效处理和存储，数据结果安全性更有保障。在自动化控制的正常工作状态，可为现场操作人员提供更加有效的参考依据，及时发现问题，同时做好防御措施，提升问题的解决效率。充分发挥自动化控制资源的作用，工作更便捷，生产效率更高，及时纰漏各种隐患。
3.3应急处置功能
自动化控制发现问题时可以自动开启应急指令，为工作人员的维修预留充足的时间。在智能监测仪器的辅助下完成整个生产过程的全面把控。如果在设备运行中出现问题，维修人员无法及时赶到，亦或是作业现场存在危害气体而无法进入维护时，可由自动化维护体系预先开启应急处理预案，避免故障恶化，将企业的损失降至最低，做好安全预警工作。如果化工企业的生产环节出现危险预警，自动化检测仪器能够在短时间内发出提醒，工作人员可以火速离开危险区域，减少人员伤亡。此外，该体系还能开启警备状态，延缓故障发生的时间，为企业赢得抢修的最佳时机。
3.4化工生产中的实时监控系统
自动化控制设备的动态监管，可以减少安全事故发生的机率。第一，自动化控制可以实现生产过程的全程监控，提升问题解决的效率。此外，自动化控制还可以综合判断当前的设备运行情况，对发生异常的部位进一步展开调查，获取精准信息。同时，有关人员要对整个解决过程做好数据留存，为后续工作提供更加全面的参考依据。第二，还可以通过该系统对异常数据进行排查，避免危险扩大，影响人员安全，为企业的生产运行提供更加全面的保障。化工产品的干扰因素多，对环境有着极为严格的操作要求，避免温度变化较大，湿度及压力也要在可控范围内。所以，安全检测仪器的使用非常重要。在大数据技术的支持下，可以根据需求设置仪表，加强对生产环节的监管。工作人员可随时了解设备运行的各种参数，发现异常能够及时解决，避免问题严重化。及时排除生产中的各种安全隐患，保证施工人员的安全，生产环节的高效运行，推动生产目标的顺利实现。
结束语
综上所述，自动化技术作为科技水平高度发达的产物，在我国化工生产中得到了广泛的应用，其自动化水平得到了显著的增强，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要仪器设备，必须对其进行科学的检修和维护工作，才能保证其稳定的运行状态，从而使其对化工生产效率和生产安全性的提升作用得到充分的发挥。
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