陈成雨 刘更亮 夏赵青
中航上大高温合金材料股份有限公司 河北邢台 054800
摘要：随着社会经济的快速发展，机械工程设备也朝着多样化的方向发展，在机械工程设备越来越复杂的同时，也加大了机械工程设备的检修难度。机械工程设备在长期运行过程中很容易出现故障，就需要及时进行检修，而检修质量在一定程度上影响着企业的经济效益与生产运营，为此应该针对重视程度不足、检修理念落后、资金短缺等问题完善机械工程设备的检修对策，提高检修质量。
关键词：机械工程设备检修中存在的问题及完善对策
引言
对于机械工程的建设而言，设备的正常运转非常重要，所以企业要通过对设备进行日常的维护和检修工作，在保证生产力的同时，降低能源消耗，防止环境污染，降低生产的成本投入，为企业带来更大的经济效益，提升企业的竞争能力。但在实际操作的过程中，因受到各种因素的影响，设备没有得到有效地维护和检修，使设备检修工作建立在危险的基础之上，所以，机械工程企业要不断提高检修人员的专业能力和综合素质，制定出符合企业自身特点的维护与检修的策略，保证机械工程企业的正常运行。
1机械工程设备维修对于机械工程生产中的重要性分析
机械工程产生的生产作业阶段，企业会先进行原材料的处理，然后经过系统实施必要的生产过程才会形成最终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是机械工程设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。机械工程就是在生产中所需要使用的机械设备全称，而现代科学技术的全面发展之下，我国的机械工程设备正向着系统化、智能化的方向全面的发展，系统内部各个环节是相互影响、相互促进的，无论是哪个部分出现故障问题，都会导致整个系统无法正常的运行，甚至存在全部瘫痪的严重问题。在机械工程设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的工艺方案其内部的组成结构也不同，复杂性各异，所以在机械系统的运行中出现故障问题是无法从根本上规避的，因此，需要企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深入分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。
2机械工程设备检修中存在的问题
2.1检修管理制度不完善
完善的机械工程设备检修管理制度具有重要意义，不仅可以为机械工程设备检修工作提供指导，也可以约束检修人员的行为。但是，部分企业的机械工程设备检修管理制度不够规范。首先，企业没有对机械工程设备进行分类管理，实行的是统一管理，这就会不符合部分机械工程设备的需求。其次，企业没有针对机械工程设备容易出现的问题制定检修方案，导致在机械工程设备出现故障时就会容易慌乱。此外，企业没有制定完善的日常管理与维护制度。
2.2温度变送器出现故障
机械工程设备在实际运行中比较常见的另一个故障就是温度变送器发生故障，在设备运行过程中，温度变送器主要是将系统中的温度进行转化，然后以标准信号的形式传送到仪器中，确保设备整体控制和监测运行生产中的温度变化。若是设备的温度变送器出现问题，将会严重影响到系统和设备的安全运行。设备的温度变送器出现故障主要是因为输出信号消失、过大、过小或者是与实际信号不一致造成的，在检修设备的温度变送器故障的过程中，技术人员需要对电源是否正常进行检查，或者是检查温度传感器是否正常运行，确定好故障发生的原因，然后采取措施进行故障解决。
2.3维护技术先进性不足
对于电气设施开展的安全运维工作，其使用运维方法、工艺先进性，直接作用于运维成效。现阶段使用的运维方式，以阶段性排查、应急处理两种方式为主。阶段性故障排查工作，能够保障电气设施运行的平稳性，然而，在频繁性开展检修工作的情况下，将会增加设施受损的可能性，并不符合安全运维工作的初衷。部分全面性的检修运维工作，对于设施的检查并不全面，也会形成故障清除不到位的情况，有碍于安全运维工作有序落实。
3机械工程设备检修中存在的问题及完善对策
3.1完善检修管理制度
对于机械工程设备来说，最关键的就是增强检修的实效性，为此企业需要完善机械工程设备检修制度。首先，企业需要完善经济管理制度。企业资金有限，为了减少资金浪费，需要加大资金管理力度，明确机械工程设备检修所需资金，并详细记录消费情况，提高资金利用率。其次，企业需要完善机械工程设备检修责任制度，科学划分检修人员的责任，在出现问题时能够及时找到负责人，避免出现责任混乱的情况。再次，企业需要制定完善的机械工程设备检修方案以及事后总结制度，避免机械工程设备后续出现同样的问题。
3.2制定更高标准的安全检修要求
目前很多机械工程设备中都进行了多条管道的安装，不同的设备通过这些管道进行连接，然而实际管道中存在的物质具有较强的流动性，同时有些物质有毒、易燃易爆，所以在实际设备维护和检修中，增加了检修的难度。此外，考虑到市场和技术需求，机械工程设备一般具有较大的体积，而管道会选择在较高的位置进行安装，所以，技术人员在检修设备的过程中需要在较高的高度进行，其中含有很多不稳定因素，威胁着技术人员的生命安全，因此，企业应该要制定更高标准的安全检修要求，保证技术人员的生命安全，同时还要提高设备的检修效果。
3.3加强先进性运维方法引进
积极学习其他国家的先进性运维方法，结合机械工程设备运维的实际需求，进行运维管理体系细化设计，以弥补电气设施运维管理体系的不足，增强运维方法先进性。同时，邀请技术资质较高的检修人员，对机械工程内运维工作进行评价，有效排查运维体系的漏洞，保障设施故障排查高效性，维护电气设施运行的安全性。
3.4加强日常维护
如果机械工程设备日常维护不到位，会缩短设备的运行寿命，使得机械设备内部存在过度磨损现象，增加设备在运行期间的安全隐患，通过加强日常维护力度，定期进行全方位的检验，并及时消除安全隐患，不仅能够提升设备的整体运行效率，而且可以减小外部环境对设备正常运行带来的负面影响。针对设备维护人员来讲，可以加入适量的润滑油，并定期进行校准，加大防腐力度，在具体操作过程当中，认真按照机械工程操作规范进行，若设备操作环节存在问题，操作人员要及时向有关部门上报，并妥善处理设备运行过程中出现的突发现象。另外，设备维修人员还要加强预防性维修力度，所谓预防性维修，主要指的是设备在没有出现任何故障或生产精度下降的条件下，提前进行检修，快速找到设备内部的安全隐患，并加强检修力度，从而降低设备运行故障发生概率，预防性维修方案主要包含以下内容：第一，针对比较重要的机械工程，需要制定出完善的检修计划，一旦发现冶金设备出现异常运行状况，要找到发生此类现象的具体原因，并采取积极的应对措施，及时消除设备内部的安全隐患。第二，详细记录下机械工程设备运行数据，并结合产品精度，认真分析设备内部结构是否存在安全隐患，发现设备内部存在较多隐患，要及时消除，确保机械工程设备可以安全运转，防止出现严重的安全事故。第三，针对已经出现运行故障的机械设备，通过进行科学维修，设备可以安全运转，在此过程当中，要求检修人员详细记录下各项维修参数，从而为后续的设备维修提供诸多便利。
结语
机械工程设备是我国机械工程领域生产的基础。因此，在企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高机械工程设备的运行功能水平，最终满足企业生产需要，推动我国机械工程领域的全面发展。
参考文献
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