刘更亮 夏赵青、陈成雨，
中航上大高温合金材料股份有限公司 河北邢台 054800
摘要：冶金技术的出现及发展历程，使冶金工业从手工小规模生产逐步发展为现代的机器设备大规模生产。冶金设备在生产使用过程发挥不可替代的作用，在日常需生产中要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行。
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；维护
引言
在改革开放的背景下，冶金工业得到不断发展。其中在冶金行业中冶金机械建设是必不可少的，冶金机械的好坏决定了整个冶金企业运行的好坏。冶金机械是冶金行业的基础，所以冶金企业大力发展冶金机械，导致了冶金机械液压的需求量较大。
1冶金工程中机械设备的安装施工
1.1垫板的施工
引进机械设备中的垫板，主要是为了保证机械设备在运营的过程中，能够将振动能量传递到设备的底座，以便减小设备的振动幅度。垫板在施工的过程中，介于操作界面和底座之间，可以将正能量进行传输，通常，通过对机械设备的调节施工高度进行调整，也可以把其中的能量传输到地面上，目前我国使用的主要调节方法是坐浆法和灌浆法，这两种方法实用性都比较高，但是，坐浆法具有一定的优势，主要是因为它在安装的过程中，需要的技巧非常少，因此可以更加简便地安装起来，因此，我国的冶金行业设备垫板通常会采用这种施工工艺。
1.2设备固定与灌浆
作为冶金企业的核心内容，冶金设备管理的质量直接关系到冶金生产的效率和质量，而设备的固定对强度的要求较高。冶金生产过程往往伴随着高强度的作业，需要保证设备的固定达到安全生产的标准并具有较高的强度，固定的强度不够会导致后期设备不稳定，从而给冶金生产过程带来安全隐患。为了保证设备具有良好的固定性，一般会使用专业的固定支架。在设备灌浆的过程中，必须具备高度的严谨性，确保灌浆的质量满足设备运行的需求。灌浆有一次灌浆和两次灌浆，对安装精度要求不高的仪器一般采用一次灌浆，将仪器的底座和基础、地脚螺栓一次浇灌成型。对安装精度要求较高的仪器需要二次灌浆，在一次灌浆的基础上再浇筑一次。其次，对灌浆用料的选择也要重视，现阶段冶金机械设备安装中灌浆用料一般选择略微膨胀的混凝土、含细小石块的混凝土、CGM高效无收缩灌浆料、环氧砂浆等。此外，在灌浆的过程中要根据《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定为为依据，实施灌浆、配比、养护等。在灌浆前清理积水以及预留孔洞，建议使用细石混凝土为浆料，灌浆层厚度应高于25mm，设备底座边缘与支模模板之间应大于60mm。
1.3提高对部件安装精准度的控制
由于冶金设备大多是一些大型设备，旋转设备间安装操作的实施在一定程度上会严重影响设备安装的精准度，致使设备同心度下降，增加轴承或者转子使用过程中磨损问题的发生率，长此以往在影响设备使用寿命的同时，对产业发展而言也是极其不利的。因此在进行冶金机械设备安装过程中，工作人员需从根本上提高对设备、部件安装精准度控制的重视度。
1.4验收与调试
冶金机械设备安装结束之后，相关人员还要做好一系列的验收与调试工作，在设备验收的过程之中，工作人员要重点检查预埋螺栓的规格与型号，通过加强质量检查力度，可以确保设备能够安稳运行。同时，针对机械设备预留孔洞进行规范性检验，从而确保机械设备结构更为完整。
2冶金工程中机械设备维护
2.1维护方法的优化
首先，必须对设备运行的实际情况进行考察，并且检测按照其具体情况来制定个性化的维护周期和维护方法。
例如，某些机械设备的零部件磨损速度比较快，因此这类零部件的检查周期应该较短。而对于那些不容易出现问题的机械设备，则可以拉长检查周期。除此之外，机械设备在运行和使用的过程中产生磨损是必然的，因此，在日常的维护中主要是为了能够及时发现这些磨损问题，然后进行适当的维修，以便于保证设备，不会因为长久的磨损而产生重大安全隐患。但是，有些磨损并不一定非要更换，因此制定必要的维修检查方案，可以让不同的工作人员对机械设备的维修状况有所了解，然后及时对其更换，保证其性能的发挥。最后对于不同的机械设备，其关键性的维护技术也在不断变化发展，其采用的维护方法也应当与时俱进各有不同，但是，最重要的是明确引进机械生产设备的具体参数，这就需要生产厂家在进行生产过程中，将机械设备的使用参数具体的标注出来，以便于维护人员能够更加细致地了解机械设备的情况，然后进行合理的维护与检修，不仅提高了维护效率，还能降低维修成本。
2.2明确检修要点
第一，合理确定设备故障缺陷所在位置，并有针对性的进行维护与检查，根据设备破坏程度，以及损坏时间，采取大修、中修与小修措施，避免设备在后续运行过程当中出现严重的安全故障，不断提高冶金机械设备的安全性与可靠性。第二，结合冶金工业生产目标，以及各项机械设备数量与产品型号，采取科学的检修方式，进一步找到故障所在点，并妥善处理，确保设备运行故障得到良好解决，提高冶金机械设备的综合运行效率。第三，加强安全检查力度。因为冶金机械设备内部零部件数量比较多，在一定程度上会增加检修工作难度，故检修人员需要全面考虑冶金机械设备内部结构特点，采取规范性操作模式，找到设备在后续运行过程当中可能会出现的安全隐患，提前制定出安全防治措施，防止设备在运行过程当中出现较多安全事故。
2.3冶金设备维修中的激光堆焊技术
随着我国社会科技的发展，激光逐渐走入人们的视野当中，并且取得了不错的效益，当下冶金机械维修中也开展了激光应用，其主要表现在激光堆焊技术的应用，以下我们对这部分内容进行具体化分析。首先激光堆焊技术作为一种先进技术，其维修时，需要与基设备保持一定的距离，通过激光式焊接来完成机械设备损伤处的维修工作，该技术的使用一部分优化了机械设备得到维修效率以及修复质量，另一部分，当前激光式堆焊技术应用在潜移默化下更保障了施工作业人员的生命安全，与此同时，激光式维修更可以在设备运转时完成修复操作，该技术的应用不影响机械设备的正常操作，是值得推崇的修复技术。以下我们提通过一具体实例对激光堆焊技术进行详细化分析，某一冶金工程，其机械设备中的轧辊发生了裂纹，在发现该问题后，其积极引进了激光堆焊技术，最终不仅修复质量是较为优质的，该扎辊的使用寿命也得到了延长，最终冶金业的经济效益也得到了优化。由此来看，堆焊技术所发挥的积极作用是重大的，更重要的是，其在修复操作时，其所消耗的经济成本是较低的，极大负责企业节约成本目标，值得领导人以及其内部工作人员的共同关注，不断强化激光堆焊技术在冶金业中的应用效率，优化冶金业的长远发展。
结语
冶金生产设备的运维是一个长期坚持的工作，它不仅需要管理工作稳定高效推进，从业人员高度的责任感，更重要的是需要维修人员具有较强的故障处理能力和丰富的从业经验，此外从业人员还要加强学习、不断的提升自己、不断的向同行从业人员学习，吸取他人先进的设备管理和维修经验。加强对设备的维护保养保证其正常运行，不仅是生产顺利进行的基础保障，更是企业生产盈利的根本前提。
参考文献
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